一. Způsob ošetření běžné betonové trhliny
1. Oprava povrchu
Mezi běžně používané metody patří hutnění a vyhlazování, nanášení epoxidového lepidla, nástřik cementové malty nebo jemného kamenného betonu, lisování a nanášení epoxidového tmelu, nanášení epoxidové pryskyřice mimo provoz hedvábné tkaniny, zvýšení celkové povrchové vrstvy a sešívání ocelových kotevních šroubů. . Metoda povrchového otěru a záplatování Oblastí použití povrchového otěru jsou tenké a mělké praskliny, které se obtížně zalévají spárovací hmotou, vlasové praskliny, jejichž hloubka nedosahuje povrchu ocelové tyče, praskliny, které netěsní, praskliny, které se neprotahují se a praskliny, které již nejsou aktivní. Metoda povrchové záplaty (geomembrána nebo jiná vodotěsná fólie) je vhodná pro zamezení průsaku a ucpání velkého průsaku vody (voštinový povrch apod. nebo je obtížné určit konkrétní místo průsaku a deformační spáru).
2. Metoda částečné opravy:
Mezi běžně používané metody patří metoda plnění, metoda předpínání, částečné odstranění dlátem a opětovné zalití betonem atd.
Vyplňte trhliny přímo opravnými materiály, které se obvykle používají k opravě širších trhlin, operace je jednoduchá a náklady jsou nízké. U trhlin o šířce menší než 0,3 mm a mělké hloubky nebo u trhlin s výplněmi, u trhlin, které je obtížné dosáhnout injektáží, a u trhlin malého rozsahu lze provést jednoduchou úpravu otevřením drážek ve tvaru V a poté je naplnit.
3. Metoda tlakové injektáže cementu
Je vhodný pro sešívání stabilních trhlin o šířce větší nebo rovné 0,5 mm.
Tato metoda má širokou škálu aplikací, od malých trhlin až po velké trhliny, a efekt ošetření je dobrý. Pomocí tlakového podávacího zařízení (tlak {{0}}.2~0,4Mpa) vstříkněte kaši pro výplň spár do trhliny v betonu, abyste dosáhli účelu uzavření. Tato metoda je tradiční metodou a efekt je velmi dobrý. Pomocí elastického tmelu spár můžete spárovací lepidlo vstříknout do trhlin i bez elektřiny, což je velmi pohodlné a efekt je ideální.
4. Chemická injektáž
Může být nalit do trhlin s šířkou trhliny větší nebo rovnou 0,05 mm.
5. Snižte vnitřní sílu konstrukce
Běžně používané metody zahrnují vykládání nebo řízení zatížení, nastavení vykládacích konstrukcí a přidávání opěrných bodů nebo podpěr. Změnit jednoduše podepřené nosníky na spojité nosníky atd.
6. Konstrukční výztuže
Běžně používané metody zahrnují přidávání ocelových tyčí, zahušťování desek, outsourcing vyztuženého betonu, outsourcing oceli, vkládání ocelových plátů, předpjatých výztužných systémů atd.
Metodu vyztužení konstrukce lze použít pro trhliny způsobené přetížením, snížení trvanlivosti betonu způsobené dlouhodobým neošetřováním trhlin a trhliny způsobené požárem, které ovlivňují pevnost konstrukce. Včetně metody výztuže průřezu, metody vyztužení kotvy, metody předpětí atd. Kontrola účinku ošetření trhlin v betonu zahrnuje zkoušku opravného materiálu; test vzorků jádra; vodní tlaková zkouška; tlaková zkouška vzduchu atd.
7. Změnit konstrukční schéma a posílit celkovou tuhost
Například: trhliny v rámu se řeší přidáním příček a hlubokých trámů.
8. Způsob výměny betonu
Výměna betonu je účinný způsob, jak se vypořádat se silně poškozeným betonem tím, že se nejprve poškozený beton odstraní a poté se nahradí novým betonem nebo jinými materiály. Běžně používanými náhradními materiály jsou: běžný beton nebo cementová malta, polymerní nebo modifikovaný polymerbeton nebo malta.
9. Metoda elektrochemické ochrany
Elektrochemická antikorozní ochrana spočívá v použití elektrochemického působení aplikovaného elektrického pole v médiu ke změně environmentálního stavu betonu nebo železobetonu a pasivaci ocelových tyčí k dosažení účelu antikorozní ochrany. Katodická ochrana, extrakce chlorové soli a alkalická regenerace jsou tři běžně používané a účinné metody chemické ochrany. Výhodou této metody je, že metoda ochrany je méně ovlivněna faktory prostředí a je vhodná pro dlouhodobou antikorozní ochranu ocelových tyčí a betonu a lze ji použít jak pro prasklé konstrukce, tak pro nové konstrukce.
10. Bionická samoléčebná metoda
Bionická samoléčebná metoda je nová metoda ošetření trhlin, která napodobuje funkci biologické tkáně k automatickému vylučování určitých látek do poraněné části, aby se poraněná část mohla zhojit, a k tradičním složkám jsou přidány některé speciální komponenty. betonu (jako jsou vlákna tekutého jádra nebo kapsle obsahující pojiva), uvnitř betonu se vytvoří inteligentní bionický samoléčivý systém neuronové sítě, a když se v betonu objeví trhliny, část vláken tekutého jádra se vyloučí, aby se trhliny znovu zacelily. .
11. Jiné metody
Mezi běžně používané metody patří demontáž a předělání, zlepšení provozních podmínek konstrukce, absolvování zkoušek nebo analýz a demonstrace bez úpravy atd.
2. Důvody vzniku trhlin v betonu:
V hromadných betonových konstrukcích způsobí díky velkému konstrukčnímu průřezu a velkému množství použitého cementu hydratační teplo uvolněné hydratací cementu velké teplotní změny a smršťování a výsledné napětí z teplotního smršťování je hlavní příčinou trhlin v železobetonu. . důvod. Existují dva typy trhlin: povrchové trhliny a průchozí trhliny. Povrchové trhliny jsou způsobeny rozdílnými podmínkami rozptylu tepla mezi povrchem a vnitřkem betonu. Teplota je nízká venku a vysoká uvnitř, tvoří teplotní gradient, který způsobuje tlakové napětí uvnitř betonu a tahové napětí na povrchu. Tahové napětí na povrchu převyšuje pevnost betonu v tahu.
Průchozí trhlina je způsobena tahovým napětím způsobeným deformací způsobenou ochlazováním betonu, když pevnost masového betonu dosáhne určité úrovně, plus objemové smrštění a deformace způsobené ztrátou vody v betonu, a je omezen základem a dalšími konstrukčními okrajovými podmínkami. Trhliny v celém průřezu, které se mohou objevit při překročení pevnosti betonu v tahu. Všechny tyto dva druhy trhlin jsou v různé míře škodlivé trhliny.
Časné smrštění vysokopevnostního betonu je velké. Je to proto, že 30 procent ~60 procent minerálních jemných příměsí se používá k nahrazení cementu ve vysokopevnostním betonu. Poměr je 0,25~0,40, což zlepšuje mikrostrukturu betonu a přináší mnoho vynikajících vlastností vysokopevnostnímu betonu, ale nejvýraznějším negativním efektem je zvýšení pravděpodobnosti vzniku trhlin při smršťování betonu. Smršťování vysokopevnostního betonu je především smršťování vysycháním, smršťování teplotní, smršťování plastické, smršťování chemické a smršťování autogenní.
Doba vzniku trhlin v betonu může být použita jako reference pro posouzení příčiny trhlin: trhliny způsobené plastickým smršťováním se objevují asi několik hodin až deset hodin po nalití; trhliny způsobené tepelným smrštěním se objevují asi 2 až 10 dní po nalití; k autogennímu smršťování dochází hlavně po vytvrdnutí betonu Od několika dnů až po desítky dnů; praskliny ze schnutí se objevují v období blízkém 1 roku.
1. Smrštění při sušení:
Když beton ztratí adsorbovanou vodu ve vnitřních pórech a gelové póry v nenasyceném vzduchu, bude se smršťovat. Pórovitost vysoce výkonného betonu je nižší než u běžného betonu, takže míra smršťování je také nízká.
2. Plastové smrštění:
K plastickému smršťování dochází během plastické fáze betonu před jeho vytvrzením. Vysokopevnostní beton má nízký poměr vody k pojivu, méně volné vlhkosti a jemné minerální příměsi jsou citlivější na vodu. Vysokopevnostní beton v podstatě nekrvácí a povrch rychleji ztrácí vodu, takže plastické smrštění vysokopevnostního betonu je jednodušší než u běžného betonu. .
3. Samosmršťovací:
Relativní vlhkost uvnitř uzavřeného betonu klesá s postupem hydratace cementu, které se říká samovysychání. Samovysychání způsobuje, že voda v kapiláře je nenasycená a vytváří podtlak, čímž způsobuje samosmršťování betonu. Vzhledem k nízkému poměru vody a pojiva u vysokopevnostního betonu a rychlému vývoji počáteční pevnosti bude volná voda rychle spotřebována, což způsobí, že relativní vlhkost v pórovém systému bude nižší než 80 procent. Samosmršťovací.
Při celkovém smrštění vysokopevnostního betonu jsou suché smrštění a autogenní smrštění téměř stejné a čím nižší je poměr voda-pojivo, tím větší je podíl autogenního smrštění. Je úplně jiný než obyčejný beton. Obyčejný beton je hlavně suchý smršťovací, zatímco vysokopevnostní beton je hlavně samosmršťovací.
obrázek
4. Teplotní smrštění:
U betonu s vysokými požadavky na pevnost je množství cementu relativně velké, hydratační teplo je velké a rychlost nárůstu teploty je také velká, obecně až 35 ~ 40 stupňů a maximální teplota může přesáhnout 70 ~ 80 stupňů. když se přidá počáteční teplota. Obecně je koeficient tepelné roztažnosti betonu 10×10-6/stupeň, a když teplota klesne o 20~25 stupňů, smrštění za studena je 2~2,5×10-4, zatímco konečná hodnota pevnosti v tahu betonu je pouze 1~1,5×10- 4. Smršťování za studena proto často způsobuje praskání betonu.
5. Chemické smrštění:
Po hydrataci cementu se zvětšuje objem pevné fáze, ale zmenšuje se absolutní objem systému cement-voda, tvoří se mnoho kapilárních pórů a trhlin. Poměr vody a pojiva u vysokopevnostního betonu je malý a stupeň hydratace je omezen přídavkem jemných minerálních příměsí. Chemické smršťování vysokopevnostního betonu je menší než u běžného betonu. Když se beton smršťuje a je omezen vně nebo uvnitř, vznikají tahová napětí a mohou potenciálně způsobit praskání. Přestože má vysokopevnostní beton vysokou pevnost v tahu, jeho modul pružnosti je také vysoký. Při stejné deformaci smršťováním způsobí vysoké napětí v tahu a vzhledem k nízké kapacitě dotvarování vysokopevnostního betonu je relaxace napětí malá, takže špatná odolnost proti trhlinám.
