Příprava olejivzdorného betonu:
Při výstavbě průmyslových a občanských staveb nebyla v minulosti problematice olejivzdorných betonových podlah věnována dostatečná pozornost. Obecně se za splnění požadavků na nepropustnost považuje pouze hustota betonu. Vlivem konstrukčních faktorů a kvality materiálu však ani hutná povrchová vrstva teraca nemůže dosáhnout účelu odolnosti proti pronikání oleje a dokonce i cementová povrchová vrstva je olejem erodována. Při přípravě olejovzdorného betonu je proto nutné uvažovat jak s požadavkem na nepropustnost, tak s problémem olejivzdornosti a brát v úvahu obojí současně.
Beton odolný vůči oleji je vhodný především pro konstrukci olejových nádrží, olejivzdorné podlahy, podlahy dílen atd., které vyžadují vysokou nepropustnost pro skladování lehkého a těžkého oleje.
Existují dva hlavní způsoby přípravy betonu odolného vůči oleji: jedním je přidání vhodného množství zhutňovacího činidla hydroxidu železitého do betonu, aby se vytvořil roztok lepidla v betonu, který blokuje kapilární kanálky betonu v důsledku odpařování vody, a tím dále zvýšení trvanlivosti betonu. Výkon proti prosakování oleje; druhým je použití metody třídění kameniva k výraznému zvýšení kompaktnosti betonu, aby se dosáhlo účelu nepropustného pro olej.
(1) Příprava olejovzdorného betonu smícháním tmelu
Klíčem k přípravě betonu odolného vůči oleji pomocí zhutňovacího činidla je vyrobit kvalifikované zhutňovací činidlo na bázi hydroxidu železa. Dokud se zhutňovací prostředek úspěšně vyrábí, lze jej v předepsaném poměru a způsobu přidávat do betonové směsi. Existují tři způsoby, jak vyrobit hydroxid železitý.
1. Příprava hydroxidu železitého
Výroba hydroxidu železitého se obvykle provádí z chloridu železitého a vápenné pasty:
2FeCl3 plus 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 plus 3CaCl3
Specifický způsob výroby je: dejte určité množství chloridu železitého do dřevěného sudu nebo porcelánové kádě, poté přefiltrujte vápennou pastu sítem 0,6 mm, nalijte ji do roztoku chloridu železitého a míchejte, dokud je rovnoměrně promíchán. Nechte jej chemicky reagovat, aby se stal žlutohnědým koloidem, a poté použijte indikátorový papír k identifikaci jeho alkality, aby se hodnota pH rovnala 8.
2. Připraveno metodou chemické reakce
Připravte zhutňovací činidlo hydroxid železitý metodou chemické reakce, to znamená, že použijte průmyslový louh sodný (hydroxid sodný) na zpracování chloridu železitého k vytvoření:
FeCl plus 3NaOH -» Fe(OH)3 plus 3NaCl
Konkrétní způsob výroby je: průmyslový louh sodný (NaOH) rozpusťte v 5násobné kvalitě vody a poté tento roztok za stálého míchání postupně nalévejte do roztoku chloridu železitého, dokud hodnota pH indikátorového papírku nebude rovna 8. .
3. Příprava elektrolýzou
Metodou elektrolýzy se připravuje zhutňovací činidlo hydroxid železitý, který má využít metodu anodové elektrolýzy železa. Touto metodou lze extrahovat čistější a levnější produkty zhutňovacích činidel, ze kterých lze nejen vyrobit koloidní hydroxid železa o různých koncentracích, ale také z nich lze vyrobit prášek pro přepravu a míchání betonu.
Inženýrské zkušenosti dokazují, že za normálních okolností je vhodnější přidat zhutňovací činidlo hydroxid železitý [Fe(OH)3] v množství 1,5 procenta až 3 0 procenta cementové hmoty.
(2) Příprava olejovzdorného betonu metodou třídění kameniva
Příprava olejivzdorného betonu metodou třídění kameniva spočívá v provedení návrhu stupňování hrubého a jemného kameniva proséváním částic hrubého a jemného kameniva, aby se získal beton s nejvyšší hustotou, čímž se zlepší odolnost betonu proti prosakování oleje. V podstatě je tato metoda stejná jako příprava voděodolného betonu.
Příslušní odborníci doma i v zahraničí se domnívají, že mezi mnoha parametry, které určují olejovou propustnost betonu (malty), jsou hlavní tyto aspekty: vhodný hmotnostní poměr cementu k rudě, přilnavost cementu k částicím kamene, kompaktnost a Vyberte si správný agregát.
Při přípravě olejivzdorného betonu se používá hmotnostní poměr různých cementů a rud (jako je pískový krystalický vápenec, zvětralý porézní vápenec, dolomit, oxid křemičitý, čedič, porfyr a andezit atd.) a různé poměry voda-cement a používají se různé metody vytvrzování. Testuje se čas a metoda a lze vyvodit následující základní argumenty: celková plocha částic cementu musí být větší než součet celkové plochy částic kamene. Pokud částice cementu obklopí každou kamennou částečku, tento beton (malta) neprosakuje olej.
Konstrukce olejivzdorného betonu:
Konstrukční kvalita betonu odolného vůči oleji má přímý vliv na odolnost betonu proti prosakování oleje. V procesu výstavby olejovzdorného betonu je proto třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.
(1) Suroviny pro přípravu olejovzdorného betonu musí odpovídat příslušným národním předpisům, což je základem pro zajištění kvality olejovzdorného betonu. Při přípravě betonu by měly být přísady odváženy podle stanoveného poměru směsi a poměr voda-cement by měl být přísněji kontrolován. Celková spotřeba vody by měla odečíst vlhkost vnesenou hrubým a jemným kamenivem a přísadami (zhutňovací prostředek a omezovač vody).
(2) Množství zhutňovacího prostředku má klíčový vliv na olejivzdornost olejivzdorného betonu a olejivzdorné malty. Proto by mělo být dávkování zhutňovacího prostředku velmi přesné. Při míchání zhutňovacího činidla by měl být nejprve změřen pevný obsah koloidního hydroxidu železitého a poté by měl být přimíchán do betonové záměsové vody v obsahu pevných látek 1,5 procenta až 2.0 procenta z dávky cementu. Při přidávání směsného zhutňovacího činidla nepřidávejte xylózový sirup přímo do chloridu železitého, ale pro přípravu lze smíchat síran hlinitý (kamenec) a chlorid železitý.
(3) Beton odolný vůči oleji by se neměl míchat ručně, ale měl by se míchat mechanicky a pokud to podmínky dovolí, je nejlepší použít míchačku s nuceným oběhem. Doba mechanického míchání je obecně 2.5-3.0 minuty, aby bylo zajištěno rovnoměrné promíchání betonu. Během přepravy olejivzdorného betonu je třeba zabránit stratifikaci a segregaci betonové směsi.
(4) Při lití betonu odolného vůči oleji by mělo být vykládání prováděno rovnoměrně a hrubé kamenivo by nemělo být příliš koncentrováno; při vibrování betonu je třeba věnovat pozornost tomu, aby byly vibrační body rovnoměrně rozmístěny, aby se zabránilo vibracím při úniku, a beton musí být jednotný a hustý. Po vibrování je třeba věnovat pozornost oškrábání a kalandrování povrchu.
(5) U olejovzdorného betonu by měla být posílena údržba a doba zavlažování a vytvrzování by se měla přiměřeně prodloužit, zejména je-li zvoleno zhutňovací činidlo na bázi chloridu železitého, je třeba věnovat dostatečnou pozornost. Teplota vytvrzování olejovzdorného betonu nesmí být nižší než 5 stupňů a relativní vlhkost musí být vyšší nebo rovna 90 procentům.
Ihned po ztuhnutí betonu by měl být povrch pokryt zatravňovacími clonami, fóliemi nebo nastříkán tužidla, aby se zajistil brzký stupeň vytvrzení a zabránilo se kapilárním trhlinám na povrchu betonu. Aby cement plně hydratoval, doba zálivky a vytvrzování při pokojové teplotě nesmí být kratší než 14 dní.
(6) Pokud je betonová konstrukce odolná proti olejům pod zemí (jako jsou nádrže na skladování ropy, podzemní ropné bazény atd.), měla by být předem přijata účinná opatření ke snížení hladiny podzemní vody podle skutečné situace hladiny podzemní vody před výstavbou. , aby bylo možné beton nalévat, vibrovat a Během doby údržby do něj nebude napadána spodní voda.
