Na stavbě je zcela běžnou záležitostí zasypávání a zalévání litého betonu. Je analyzován mechanismus a funkce jeho zakrytí a konzervace zálivky, abychom se zbavili několika nedorozumění o něm.
Jedno z nedorozumění:Účel zálivky a ošetřování betonu je pouze pro potřeby hydratace cementu.
Po nalití betonu je nutné jej zakrýt a zalévat, aby byl splněn požadavek na udržení povrchu betonu v určitém časovém období ve vlhkém stavu. Současně, aby se zabránilo rychlému odpařování vytvrzovací vody, by měla být pokryta materiály, jako je plastová fólie, pytle nebo pytle se slámou. Údržba betonu však není jen zalévání, ale zahrnuje také rozsáhlý a hluboký obsah. Stručně řečeno, existují dva hlavní body: jedním je udržet beton v dostatečně vlhkém stavu po určitou dobu, aby vyhovoval potřebám hydratace cementu, druhým je zajistit, aby beton mohl udržovat vhodnou maximální teplotu, vhodnou vnitřní a vnější teplotní rozdíl a vhodný teplotní rozdíl mezi povrchem a okolní atmosférou za různých podmínek okolní teploty, stejně jako vhodná rychlost chlazení a rychlost ohřevu.
Nedorozumění 2:Nejpozdější doba zahájení zálivky a ošetřování betonu je 12 hodin po nalití.
"Specifikace přejímky kvality pro inženýrství betonové konstrukce" (dále jen "Specifikace kvality") stanoví, že beton by měl být pokryt a navlhčen do 12 hodin po nalití. Mnoho stavebních dělníků však špatně chápe, že nejzazší čas zahájení zalévání a ošetřování po nalití betonu je o 12 hodin později, to znamená, že pokud je zalévání a ošetřování provedeno před 12 hodinami po nalití betonu, bude splňovat specifikaci požadavky . Na stavbě se proto technici často setkávají s naléháním na údržbu a zalévání, ale někdo řekne, že je to jen pár hodin po nalití betonu a do 12 hodin je to ještě daleko! Ne ve spěchu
Vzhledem k neustálému pokroku a vývoji technologie cementu a betonu, zejména v posledních letech, široké použití vysoce výkonného betonu, raného betonu, vysokopevnostního betonu a transportbetonu, třídy pevnosti betonu a třídy pevnosti cementu použité jsou relativně vysoké a množství cementu je relativně vysoké. Teplotní deformace, deformace suchým smršťováním a samosrážecí deformace betonu jsou velké z důvodů, jako je vysoká počáteční pevnost, malý poměr voda-cement atd., a čas od času dochází k praskání betonu a pozdní zavlažování a doba vytvrzování betonu se stává časným praskáním. Jeden z důležitých důvodů k tomu musí vzbudit pozornost stavebních dělníků.
Před mnoha lety se na stavbě často potkával plastbeton s vysokou tekutostí. Licí objem nebyl velký, pevnostní stupeň betonu a pevnost cementu byly nízké, množství cementu malé, stupeň rané hydratace nebyl vysoký a suché smrštění. Nedochází k samosmršťování. V tomto případě může být vhodné požadovat, aby byl takový plastický beton zalit a vyzrálý do 12 hodin po nalití. U moderního betonu však pozdní zavlažování a zrání způsobí praskání a poškození potenciální kvality. přinést nepříznivé účinky.
Třetí nedorozumění:Čím déle bude beton zaléván a vytvrzen, tím lépe.
"Specifikace kvality" stanoví, že pro beton smíchaný s portlandským cementem, běžným portlandským cementem nebo struskovým portlandským cementem nesmí být doba zavlažování a vytvrzování kratší než 7 dní. Požadovaný beton nesmí být menší než 14d. Zde je třeba zdůraznit, že specifikace stanoví pouze minimální dobu pro zavlažování a údržbu, ale neudává optimální dobu a maximální dobu pro zavlažování a údržbu. Čím delší je však doba zálivky a vytvrzování, tím vyšší je stupeň hydratace cementu a tím větší je nevratné smrštění cementu. Pokud jsou částice cementu plně hydratované, výsledný cementový gel nejen zvýší pevnost betonu, ale také způsobí velké smrštění, které může ve vážných případech způsobit praskání betonu. Stejně jako objemově stabilizační účinek kameniva v betonu, i v cementových kamenech je ke stabilizaci objemu zapotřebí určité množství nehydratovaných cementových částic nebo jiných inertních látek. Doba zalévání a vytvrzování proto není co nejdelší. Je zjevně špatné slepě prodlužovat dobu zavlažování a údržby jako „vylepšenou údržbu“. Pokrok a vývoj moderní technologie cementu a betonu vyžaduje zálivku a údržbu „just in time“.
Testy prokázaly, že smršťování betonu v různém stáří je v zásadě stejné pro standardní ošetřování 7 dnů a standardní ošetřování 14 dnů, jak je uvedeno v tabulce 1, ale příliš dlouhé ošetřování nemůže smršťování dále snížit. Vytvrzování vodou v důsledku nárůstu hydrátů generovaných uvnitř betonu do určité míry zvyšuje smršťování betonu. Dlouhodobé mokré vytvrzování nemůže účinně snížit smršťování betonu při vysychání, a přestože může oddálit začátek smršťování, účinek je minimální.
Nedorozumění čtyři:Beton právě konečně ztuhl a povrch je stále mokrý, takže se nemusíte starat o zalévání a zrání.
Jak všichni víme, časné praskání betonu je nový problém způsobený pokrokem a vývojem technologie cementu a betonu a autogenní smršťování a smršťování teploty jsou hlavními důvody pro časné praskání vysoce výkonného betonu, vysokopevnostního betonu a betonu. vysokopevnostní beton.
Velikost samosrážení betonu závisí na stupni samoschnutí cementového kamene, modulu pružnosti a součiniteli dotvarování cementového kamene. V rané fázi po lití betonu, zejména prvních 24 hodin po počátečním ztuhnutí, je jeho modul pružnosti nízký a jeho koeficient dotvarování je vysoký. Stupeň samoschnutí se proto stává hlavním faktorem určujícím samosmršťování. Když beton zpočátku ztuhne, může vytvrzování jeho povrchu za mokra způsobit, že se vytvrzovací voda a vlhkost v kapilárních pórech betonu propojí jako celek, aby se dodal cementový materiál uvnitř betonu pro hydrataci. Další hydratace cementového materiálu podporuje zjemnění kapilárních pórů. Když odpor stěny kapiláry překročí povrchové napětí vody a nemůže pokračovat v migraci do vnitřku betonu, přívod vody se zastaví. Je vidět, že efekt doplňování vody předčasným zavlažováním a ošetřováním může dobře inhibovat předčasné smršťování betonu.
Samosmršťování betonu již začalo od jeho počátečního tuhnutí a raný vývoj je velmi rychlý a většinu z toho lze dokončit do 24 hodin, poté se rychle rozpadne a jeho hodnota může dosáhnout (0. 025~0.050) × 10-3 a také u vodního lepidla roste s klesajícím poměrem a roste s rostoucí teplotou. Současně s postupným zvyšováním pevnosti betonu také výrazně klesá mezní napětí v tahu ze 4,0×10-3 2 hodin po vytvarování a může klesnout na 0,04×10-3 za 6–12 hodin a dosáhnout rizikové období praskání betonu. Pokud je podle ustanovení „Normy kvality“ a požadavků na tradiční plastický beton omylem použit pro zahájení zalévání a ošetřování nejzazší čas zahájení do 12 hodin po nalití. Doba evidentně zaostala za nebezpečným obdobím praskání betonu. Nejpozdější doba pro zahájení zalévání a ošetřování již nevyhovuje požadavkům na ošetřování moderního betonu. Mnoho lidí se mylně domnívá, že zalévání a ošetřování betonu lze zahájit kdykoli do 12 hodin po nalití betonu. Plastičnost lidských bytostí je velmi velká a tento druh chápání a praxe je zjevně nesprávný.
Je-li za vnitřní příčinu jeho předčasného praskání považována raná vysoká pevnost betonu, pak vnější doplňování vody a přerušení doplňování vody po vytvrzení zálivkou zaostává za rychlým odpařováním povrchové vody je vnější příčinou předčasného praskání betonu. Proto je velmi nutné velmi posunout dobu zálivky a zrání betonu, aby se navenek odpařená voda na povrchu betonu mohla včas doplnit, aby bylo dosaženo „brzkého a včasného“ zavlažování a zrání. Konkrétně řečeno, po nalití betonu a zahájení počátečního tuhnutí by mělo být zalévání a ošetřování provedeno „co nejdříve“, pokud nedojde k umělému poškození povrchu betonu. Dostatečné podmínky dodávky vody, aby se zabránilo společnému působení plastického smršťování, autogenního smršťování a suchého smršťování betonu.
Nedorozumění pět:Zalévání a údržba betonu je nejlépe zalévat vodou, aby se voda mohla plně doplnit.
Krytí po zalití betonem má zabránit rychlému odpařování ošetřující vody a šetřit vodou; druhým je zabránit rychlé ztrátě hydratačního tepla cementu během fáze ochlazování, aby byl zajištěn vhodný teplotní spád na betonovém profilu. Někteří lidé kvůli úspoře krycích materiálů beton nezakrývají a zalévají vysokotlakou vodou. Tím se nejen plýtvá vodou, ale také se snadno poškodí betonový povrch. Nejdůležitější je, aby tlaková voda protékala betonovým povrchem a rychle mu odebírala teplo. , což vede k náhlému poklesu povrchové teploty betonu. Je-li ve špičce hydratačního tepla betonu, je-li teplotní rozdíl mezi ošetřující vodou a povrchem betonu velký, může to být způsobeno náhlým poklesem teploty betonu, který způsobí teplotní rozdíl mezi uvnitř a vně betonu a teplotní rozdíl mezi povrchem betonu a okolním prostředím je příliš velký. "Tepelný šok" způsobí praskání betonového povrchu; zároveň je třeba pamatovat na to, že údržba a zálivka by neměly být přerušované a opakovaný „tepelný šok“ může zhoršit praskání betonu. Vhodnou metodou zavlažování a údržby by mělo být malé zaplavení vodou.
Nedorozumění šest:Aby se urychlilo tvrdnutí betonu, fáze vytvrzování pouze udržuje teplo a neprovádí chlazení a chlazení.
Počáteční teplota lití betonu je důležitou součástí maximální teploty betonu. Chlazení betonu v plastickém stavu nejen sníží maximální teplotu, ale také odpovídajícím způsobem sníží teplotu praskání betonu. Chlazení betonu v plastickém stavu je proto jednou z účinných metod, jak zabránit praskání betonu.
Od začátku tuhnutí betonu k vytvoření tahového napětí až do dosažení nejvyšší teploty, i když beton v této fázi pokračuje v ochlazování, obecně se nezmění tahový stav celé betonové části, ale povrch betonu se zalije vody, která je nižší než okolní teplota. Chladicí voda způsobí náhlý pokles teploty betonu, což zvýší teplotní gradient na betonovém profilu a může způsobit betonový „tepelný šok“. V této fázi sice chladící úprava betonu také sníží maximální teplotu a teplotu praskání, ale aby se zabránilo Náhlý nárůst teplotního rozdílu mezi uvnitř a vně způsobuje praskliny na povrchu. V této fázi musí být pečlivá úprava chlazení a údržba zálivky. Před vytvořením tahového napětí uvnitř betonu by měl být včas ochlazen.
Sedmé nedorozumění:Izolační krytina začíná při zalévání a zakrývání, nevím kdy začít.
Shrneme-li výše uvedené problémy, lze vidět, že než beton dosáhne maximální teploty hydratace cementu, měl by být ve fázi rozptylu tepla, aby se dosáhlo nižší maximální teploty a teploty praskání. Vzhledem k maximální teplotě a teplotě praskání betonu by správná doba uchování tepla měla začínat ochlazením betonu a neměla by se prodlužovat.
Jedním z účelů provádění tepelné izolace ve fázi ochlazování betonu je snížení tepelných ztrát uvnitř betonu tak, aby se snížil teplotní spád na úseku. Druhým účelem je oddálit čas odvodu tepla betonu tak, aby mohl efektivně a plně uplatnit potenciál růstu své pevnosti a naplno projevit relaxaci a dotvarování betonu a odpovídajícím způsobem snížit jeho vnitřní tahové napětí. Současně se v důsledku zvyšujícího se stáří betonu tahové vlastnosti betonu zlepšují rychleji než jeho tlakové vlastnosti, což může také zabránit a omezit praskání betonu.
Teplotní gradient povrchu betonu je jedním z důležitých důvodů omezujících trhliny na povrchu betonu. Vzestup a pokles teploty atmosférického prostředí ovlivňuje teplotní gradient na vnitřním řezu betonu a strmost a pomalost změny teploty nevyhnutelně ovlivní strmost a pomalost změny teploty mezi povrchem betonu a teplotou atmosférického prostředí. . Efektivní pokrytí tepelně izolačními materiály může snížit teplotní gradient v betonové části.
Inženýrská praxe prokázala, že změna teploty je důležitou a velmi komplexní zátěží betonových konstrukcí. Strmost a pomalost teplotního gradientu lze považovat za rychlost „nakládání“ betonu a má významný vliv na fyzikální a mechanické vlastnosti betonu. Náhlý pokles teploty lze vnímat jako rychlé zatížení betonu, které může vést ke zvýšení tahového napětí a modulu pružnosti betonu, což snižuje konečné natažení betonu a oslabuje odolnost proti trhlinám. Pomalé zatěžování betonu může způsobit snížení tahového napětí a modulu pružnosti betonu ve srovnání s rychlým zatěžováním, zatímco mez pevnosti betonu se zvyšuje. Současně může náhlý pokles teploty také vést ke zvýšení stupně vnitřních a vnějších omezení. Ať už se jedná o konstrukci, které dominují vnější omezení, nebo konstrukci s převahou vnitřních omezení, praskání betonu se lze vyhnout a omezit je pomocí vnější tepelné izolace a vnitřního zpomalení.
Shrneme-li to, je vidět, že bez ohledu na to, zda je okolní teplota vysoká nebo nízká, tedy bez ohledu na to, zda je venkovní teplota vzduchu vysoká nebo nízká na jaře, v létě, na podzim a v zimě, tepelná izolace a údržba beton nejen zvyšuje povrchovou teplotu betonu, ale také zpomaluje teplotu uvnitř betonu. pokles, a snížit teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem a teplotní rozdíl mezi povrchem betonu a atmosférickým prostředím. Proto tato metoda vytvrzování „vnější izolace a vnitřní pomalé kapky“ může zabránit praskání betonu a snížit jej.
Chyba č. 8:Ne podle konkrétní skutečné situace betonu, aplikujte pravidla a předpisy mechanicky.
Aby se předešlo časným trhlinám v betonu, je toho obvykle dosaženo kontrolou technických ukazatelů, jako je maximální teplota betonu, teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější teplotou, teplotní rozdíl mezi povrchem a okolím, rychlost ohřevu a chlazení. hodnotit. Rozdíl teplot vůči okolní atmosféře by neměl být větší než 20 stupňů. Existují však určité nesrovnalosti v předchozích specifikacích pro aplikaci ve skutečném inženýrství. Někteří si myslí, že oba by neměly být větší než 25 stupňů; někteří si myslí, že by neměly být větší než 30 stupňů; Okamžitý teplotní rozdíl způsobený postřikem vodou a odstraněním formy by neměl překročit 15 stupňů. Technická praxe prokázala, že některé projekty mají teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější stranou betonu větší než 25 stupňů, ale konstrukce nepraskla; zatímco u některých projektů je teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem betonu menší než 20 stupňů, ale beton praskl. To může také vysvětlovat důvod, proč revidované „standardy kvality“ v této věci nestanovily rigidní předpisy.
Zároveň se liší i kontrolní ukazatele denní rychlosti chlazení. Někteří věří, že denní rychlost ochlazování by neměla překročit 3 stupně, někteří věří, že denní rychlost ochlazování by neměla překročit 2 stupně, a někteří si dokonce myslí, že by neměla překročit 1,5 stupně.
Vznik rozdílů mezi výše uvedenými technickými údaji je ve skutečnosti velmi normální. I když jsou některé údaje normami stanoveny, nelze o normách pochybovat. Vzhledem k nahodilosti, rozmanitosti a heterogenitě materiálového složení betonu, heterogenitě betonu a rozdílné kvalitě konstrukce není překvapivé, že v uvedených technických datech existují určité rozdíly. To vyžaduje, aby technici na místě vzali v úvahu regulaci teploty, některá normativní ustanovení nelze mechanicky kopírovat.
