Pokud není konstrukce betonu připravena a přijímána opatření před příchodem zimy, nevyhnutelně to ovlivní kvalitu a pokrok projektu. Nesprávná opatření také přinese skrytá nebezpečí do kvality projektu.
1. Požadavky na hotový mixovaný beton:
Problémy, jako je kvalita betonových surovin používaných v projektu, návrh poměru mixu, měření a kontrola materiálů během míchání, teplota stroje a izolace během přepravy, jakož i teplota betonu vstupujícího do formy, musí být předem vyvýšena s připravenou betonovou betonovou stanicí. Požadavky a v případě potřeby pošlete lidi na míchací stanici, aby monitorovali. Během výstavby byl výrobce betonu včas informován, aby společně zvládl různé vlastnosti betonu, a obě strany spolupracovaly na dobré práci v zimní výstavbě betonu.
2. Požadavky na poměr betonového mixu
Vzhledem k nízké teplotě v zimě, aby se zvýšila rychlost růstu pevnosti betonu, měl by být poměr betonové směsi vhodně upraven a mělo by se přidat určité množství činidla včasné pevnosti a nemrznoucí směsi. Před použitím musí být testovány a kvalifikovány změny v poměru mixu. Účelem přidání časné síly a kompozitních příměsů proti zmrazení do betonu je (anti-mrazivý výkon dosahuje 15 stupňů):
① Aby se zlepšila časná pevnost betonu ve fázi pokrývání a izolace, měla by být dosažena kritická pevnost z mrazu co nejdříve (když se běžný beton připravuje s portlandským cementem nebo obyčejným portlandským cementem, mělo by to být 30% navržené standardní hodnoty pevnosti) a demokratovat požadovanou sílu;
② Prevent beton z zamrznutí, když teplota náhle klesne;
③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③, aby umožnil sílu betonu, aby se i nadále zvyšoval po odstranění izolace.
3. Požadavky na betonové suroviny
(1) Stupeň pevnosti cementu v poměru směsi betonu nesmí být nižší než 42,5 a dávkování cementu nesmí být menší než 3 0 0kg/m³. Ujistěte se, že poměr voda-cementu není větší než 0,6, a odečtení vlhkosti přinesené agregovaným a nemrznoucím roztokem z míchací vody.
(2) Míchací stanice je nutná k zahřívání betonových surovin: protože specifické teplo vody je asi 5krát vyšší než u pískového a kamene agregátů, měla by být metoda topné vody dána prioritou při míchání betonu v zimě, ale teplotní teplota vody by neměla být vyšší než 80 stupňů. Použití teplé vody pro míchání může zabránit ztrátě příliš velkého tepla a způsobit zmrazení povrchu. Agregáty používané pro míchání betonu by měly být čisté a neměly by obsahovat led, sníh, zmrazené bloky a další snadno prasklé předměty. Místo úložiště pro agregáty v zimě by mělo být umístěno na vyšší zemi. Místa, kde se hromadí voda; Cement nesmí být zahříván přímo a měl by být přepravován do skleníku pro skladování 1 až 2 dny před použitím. Teplota skleníku by měla být nad 5 stupňů.
(3) Zajistěte, aby výstupní teplota betonu dodávaná do staveniště byla nad 15 stupňů, čímž se zajistilo, že teplota vstupu plísní v betonu je řízena nad 6 stupňů, a přidá se nemrznoucí činidlo s nemrznoucí výkonem dosahujícím {-15 stupně. Není vhodné míchat nemrznoucí směs chlorové soli v vyztuženém betonu.
4. BETONOVÉ MIMPING A TRACTION
(1) Beton by neměl být smíchán na pod širým nebem (řízený komerčními betonovými stanicemi). K omezení tepelné ztráty betonu by měla být použita teplá bouda. Před smícháním opláchněte mixér horkou vodou. Doba míchání betonu je o 50% delší než stanovená doba při normální teplotě.
(2) Protože náhlé tuhnutí nastane, když se cement smíchá s vodou přibližně 80 stupňů, když jsou materiály vloženy, voda a písek by se měly nejprve smíchat a pak by měl být přidán cement.
(3) Poté, co beton opustí stanici, měl by být včas přepravován do místa lití. Během přepravy by měla být věnována pozornost zabránění betonovým tepelným ztrátám, zmrazení povrchu, segregace betonu, ztráty cementové malty, změny propad a další jevy. Nástruky na přepravu by měly být zabaleny izolačními materiály, aby se minimalizovaly tepelné ztráty během přepravy a zajistily, že teplota betonu vycházejícího z nádrže by během přepravy neměla překročit 5 až 6 stupňů za hodinu.
Jaká opatření jsou navíc přijata pro staveniště, nalévání betonu, zadržení zkušebního bloku, odstranění formuláře a údržbu?
1. Izolační opatření na staveništích
Jako opatření pro blokování větru se používají plastové barevné proužky plastové látky pro lešení kolem stavební podlahy. Rozsah plotu je obecně vysoký, hlavně na pracovní vrstvě a další betonové vytvrzovací vrstvě. Barevné proužky tkaniny budou použity k uzavření dna podlahy a separační linie od vchodu do výtahu, schodiště, dveře, okna, po odtahování atd. Do oblasti stavebního kloubu budou blokovány.
2. lití betonu
Před nalití betonu musí být z bednění a ocelových tyčí odstraněny led, sníh a nečistoty. Zejména je třeba znovu zkontrolovat sníh a led na dně vertikálních komponent, aby se zjistilo, zda byly odstraněny před nalití betonu. Pro dodávací čerpadlo betonu musí být postaveno kůlnu a beton musí být pro izolaci utěsněn barevnými proužky látky. Všechny potrubí dodávacího čerpadla musí být izolovány, nejprve zabaleny černou přikrývkou a poté vrstvou plastového filmu. Před nalitím betonových konstrukčních kloubů by se měl cementový film a volné kameny odstranit, zvlhčit a propláchnout a teplota původního betonu na kloubech by měla být vyšší než 2 stupně. Pouze v případě, že síla nalitého betonu dosáhne 1,2MPa, může být na něj položena vrstva betonu. Po vrstvení vrstvy malty se stejným složením pokračujte v nalévání betonu jako malta v betonu. Při nalévání betonu během zimního stavebního období by se měly posílit vibrace betonu, aby se zvětšila hustota betonu co nejvíce. K vibraci betonu musí být použity mechanické vibrace v zimě a doba vibrací by měla být delší než při normální teplotě.
3. Metoda retence zkušebního bloku
Kromě poskytování standardních údajů o pevnosti pro přijetí betonových projektů poskytují betonové testovací bloky během zimní výstavby také základ pro odstranění izolace a odstranění bednění. Existují tři skupiny zkušebních bloků a jsou udržovány za stejných podmínek jako staveniště. Jedna skupina se používá k testování pevnosti betonu před zmrazením a stanovení izolace a doba vytvrzování betonu; Jedna skupina se používá k testování síly bednění podlahových desek nesoucích zátěž; Druhou skupinou je 28- Denní standardní testovací blok vytvrzování. Podmínky údržby zkušebních bloků za stejných podmínek musí být v souladu s podmínkami strukturální údržby na staveništi.
4. podmínky odstraňování betonu
The formwork can be removed only when the concrete is cooled to 5℃, exceeds the critical strength and meets the requirements for normal temperature concrete formwork removal (concrete temperature is measured by a thermometer). For spans ≤8m, beam and plate formwork can be removed only after the concrete strength reaches 75% of the design strength. For spans >8m, pevnost betonu může být odstraněna až poté, co pevnost betonu dosáhne 100% konstrukční síly. U konzolových struktur dosahuje pevnosti betonu 100% síly konstrukce. Lze později odstranit.
5. Opatření na konkrétní údržbě
Izolace horní části střechy a betonu paprsku je nejprve zakrývat povrch nově nalitého betonu plastovou fólií a poté vrstvu slaměné rohože. Slabé oblasti, jako jsou rohy nebo návětrné povrchy, by měly být pokryty slaměnými rohožemi a překrývající se. Pokud je denní průměrná venkovní teplota 0 stupeň a pod, zakryjte povrch nalitého betonu vrstvou plastového filmu, aby se zabránilo vlhkému slámě a jiným krytím, pak zakryjte beton s slámou a nakonec zakryjte ústa v ústech vrstvou plastu. Zvyšte tepelnou izolaci, abyste zajistili kvalitu betonu. Teplota formování betonu je řízena nad 6 stupňů; Počáteční teplota vytvrzování po nalévání betonu není nižší než 5 stupňů. Pokud není dosaženo výše uvedené teploty, musí být teplota vodorysné vody zvýšena, aby se splňovaly požadavky.
