Efektivní závody na výrobu prefabrikátů mohou vyrábět více prefabrikovaných betonových prvků s menším množstvím materiálu, což přináší více výhod díky kratším prostojům, nižším nákladům na údržbu a menšímu narušení produktivity zaměstnanců. Zde uvedené metody mohou pomoci zlepšit účinnost zařízení a tím ušetřit některé náklady. Samozřejmě, ne všechny továrny na PC jsou stejné, takže některé z těchto kroků nemusí mít pro konkrétní továrnu smysl a mohou dokonce vyžadovat více času a úsilí. Beton by však měl vždy hledat způsoby, jak zlepšit své procesy, aby zvýšil provozní efektivitu, kvalitu a hospodárnost. Pojďme se podívat na těchto 5 způsobů, jak snížit náklady.
1. Preventivní údržba
Když jsou prefabrikované stroje a zařízení pravidelně kontrolovány a udržovány, snižuje se pravděpodobnost poruch a ztrát výrobního času. Neustále informovat zaměstnance o důležitosti pravidelné a důsledné preventivní údržby. Opotřebené řemeny, nepřesné údaje na stupnici, opotřebované jednotky/zařízení, hlučná ložiska a ucpané filtry jsou výrazně pravděpodobněji odhaleny dříve, než dojde k poruše. Továrna by měla uchovávat náhradní díly, jako jsou vodní součásti, signály krabic, prachovky, solenoidové ventily, válce, ložiska, prefabrikované magnety (bednicí magnety,bednění) a různé opravné sady, které pomáhají zkrátit prostoje. To platí zejména pro díly, které je těžké najít nebo jejich odeslání trvá týdny. Prostory pro skladování dílů by měly být udržovány co nejčistší.
2. Továrna 5S:
Některé statistiky ukazují, že více než 70 procent pracovních úrazů přímo souvisí s 5S. Udržování čistoty montované továrny je neustálý boj, ale stojí to za to. Činnosti továrny na udržování čistého pracovního prostoru mohou výrazně ovlivnit bezpečnost, zdraví a životní prostředí zaměstnanců a v konečném důsledku i hospodářský výsledek továrny. Udržovat továrnu v čistotě a pořádku není složité ani nemožné. Řízení 5S je praxí plně pod kontrolou zaměstnavatelů a zaměstnanců, ale vyžaduje týmovou práci a úsilí. Vyšetřováním incidentu, který vedl ke zranění, a samotného zranění možná zjistíte, že to bylo kvůli problému s úklidem. Olejové skvrny na podlaze nebo na žebřících, nadrozměrný materiál nebo pytle s materiálem, uvolněné nástroje a trubky, zablokované chodníky, špinavé příslušenství a stroje, použité svařovací dráty rozházené po podlaze, nepořádek na pracovních stolech nebo dílnách, ucpané Uklouznutí, zakopnutí a pády mohou být způsobeno hasicími přístroji a stojatou vodou na podlaze dílny. To vše souvisí s praxí 5S. Zaměstnanci si často neuvědomují, jak zranění ovlivňují ostatní, nebo jak dobrý program úklidu činí každého v továrně bezpečnější a méně náchylný ke zranění. Bylo by moudré určit, kolik výroby, služeb a prodeje by bylo zapotřebí, aby se vyrovnaly náklady na zranění, sdělit tyto informace všem zaměstnancům, aby bylo vidět, jak se všichni dělí o náklady na zranění.
3. Systém managementu kvality:
Kvalita je zdarma. Továrny se mohou vyhnout výrobě podřadných produktů zavedením systému řízení kvality. Státem poskytnuté manuály nebo normy pro kontrolu kvality prefabrikátů a závodů s předpjatým betonem mohou pomoci průmyslu prefabrikátů při vývoji plánů specifických pro závod. Příručky nebo normy se používají v každodenním provozu továrny, aby umožnily managementu a výrobnímu personálu pochopit a splnit požadavky na výrobu kvalitních produktů. Poskytuje praktické informace o shodě s uznávanými průmyslovými standardy a pomáhá zajistit konzistenci napříč provozy závodu. Uživatelé a uživatelé betonových prefabrikátů neustále hledají způsoby, jak identifikovat vysoce kvalitní výrobky. Program certifikace továren je založen na programu řízení kvality popsaném v Příručce řízení jakosti a je navržen tak, aby zajistil, že továrny na prefabrikáty a předpjatý beton jsou schopny vyrábět kvalitní výrobky.
Neustálé zlepšování je jedním ze základních principů, který je v každodenní práci často opomíjen. Většina odborníků na průmyslový management odhaduje, že náklady na špatnou kvalitu se obvykle pohybují od 5 procent do 30 procent celkových tržeb. Některé z těchto nákladů spojených se špatnou kvalitou lze snadno zjistit, zatímco jiné může být obtížné určit. Oprava špatně vyrobených výrobků spotřebovává materiál a práci. Když nelze obrobek opravit, musí být vyřazen, čímž se ztratí hodnota surovin ve struktuře. Samotná likvidace také stojí peníze a náklady na opětovnou výrobu produktu, aby vyhovoval potřebám zákazníků. Ale ani tyto náklady se nevyrovnají ztrátě důvěry zákazníků v nekvalitní produkty. Šrot, nedostatečné využití, ztráta prodeje, přepracování a náklady na záruku, to vše je zahrnuto v ceně špatné kvality.
4. Oprava poškozených součástí:
Běžným opakujícím se příkladem neefektivnosti výroby PC je oprava betonových výrobků. Kvůli nesprávným postupům předlití, výroby, následného lití, stripování nebo manipulace se výrobky někdy poškodí nějakým druhem opravy. Při nesprávném zacházení se poškození může po určité době stát rutinním úkolem ve výrobním procesu. Továrna pak absorbuje náklady jako náklady na podnikání, přičemž ve skutečnosti má společnost najít a opravit zdroj problému. Aby se zabránilo opakování poškození, je třeba vyřešit následující problémy:
Předvýrobní kontrolní zpráva (pro netěsnosti, povrchové vady atd.)
Použijte správnou aplikaci
Používejte vhodné vibrační zařízení a techniky
Zkontrolujte bezpečnost a nosnost všech zdvihacích zařízení
Používejte vhodné manipulační techniky pro lisované výrobky
Jakmile jsou všechny tyto problémy vyřešeny, může začít plánování výroby, které zajistí, že problémy budou řešeny efektivně a nebudou vyžadovány žádné opakované akce.
