Prefabrikované paprsky jsou druhem prefabrikované komponenty široce používané v můstkovém inženýrství. Přesto se kvůli různým faktorům objeví velké množství povrchových bublin, což vážně ovlivňuje zjevnou kvalitu. Tento článek pojednává a shrnuje ovlivňující faktory a kontrolní body pórů na povrchu prefabrikovaných paprsků z aspektů poměru betonového mixu, plísní, agenta uvolnění atd.
01 Výběr betonových surovin a návrhu poměru mix:
Fyzická transformace
1. Nadměrná konzistence betonu nebo špatná betonová zpracovatelnost ztěžuje vypouštění bublin během betonových vibrací. Proto je nepřiměřené agregované třídění, jehla podobné jehly a nesprávné velikosti částic a nízký poměr písku ve výrobním poměru, což je snadné způsobit, že betonová směs není hustá, snadno se zavádí bubliny během míchání a generované bubliny snadno nezmizí, což má za následek póry na povrchu betonu.
2. vliv cementu. V současné době, aby se zvýšila účinnost mletí a síla cementu, výrobci cementu často přidávají při broušení cementu často broušení pomůcek, jako je triethanolamin, triisopropanolamin atd. Vzhledem k přidání některých broušených pomůcek má produkovaný cement účinek zasahujícího vzduch, který je také snadné způsobit, že se póry na povrchu betonu tvoří.
3. vliv redukční voda. Když se používají nebo používají aniontové povrchově aktivní látky, povrchové napětí volné vody ve smíšeném betonu se nerovnoměrně sníží, čímž se vytvoří bubliny. Současně budou během procesu míchání betonu zavedeny velké bubliny v důsledku mechanické síly. Můžeme snížit počet a velikost bublin přidáním vhodného množství defoameru do příměsi.
Požadavky na návrh betonu
Požadavky na výkon betonu pro prefabrikované paprsky by měly být přísnější než požadavky běžně používaného betonu. Prostřednictvím velkého počtu testů se zjistí, že pro snížení pórů na povrchu prefabrikovaných paprsků by měly být splněny následující požadavky na výkon:
1. Rozsah kontroly propad: 180 ± 20 mm, rozsah rozšíření: 400 ± 50 mm;
2. beton se neodděluje a neodvádí, kaše má odpovídající soudržnost a může být vystaveno malé množství kamene;
3. Má vhodný vzduchový obsah, obecně ovládaný na 2. 0-3. 0%;
4. velikost částic, morfologie a gradace kamene ovlivňují počet děr a drtič dopadu je lepší než běžný kámen;
5. Podle požadavků na stavebnictví není provozní doba nejméně 1,5 hodiny;
6. Poměr písku je za přiměřených okolností co nejnižší, což může účinně snížit plovoucí kaše;
7. Konečná doba nastavení betonu je kontrolována asi 8 hodin, což podléhá specifickým stavebním požadavkům. Pokud je doba nastavení krátká, musí být vyléčena co nejdříve.
Výběr surovin
Suroviny použité při testování a výrobě: P · O42.5 Cement, Fly Ash Grade II Grade, Minerální prášek Sangang S95, žulový rozdrcený kámen, říční písek. Jeho požadavky na výkon mohou splňovat používání běžného komerčního betonu. Zvláštní pozornost by měla být věnována skutečnosti, že ve srovnání s konvenčními reduktory vody by měla voda s redukcí polykarboxylové kyseliny pro prefabrikované paprsky vhodně snížit množství činidla zavádějícího vzduch a snížit obsah vzduchu v betonu. Současně by podle rytmu procesu výstavby měla být konečná doba nastavení kontrolována do 8 hodin.
Návrh poměru mixu
Poměr betonového mixu použitého pro prefabrikované paprsky by měl nejprve splnit požadavky na sílu konstrukce a mít dobrý výkol konstrukce. Současně, aby se minimalizovala pravděpodobnost bublin na povrchu, musí směs mít dobrou plynulost a vhodnou soudržnost, která může snížit odpor vznášejících se bublin a zároveň má beton po vibraci dobrou anti-delaminační schopnost. Hlavní základ pro výběr parametrů a podrobné proporce jsou následující:
1. Agregované třídění a poměr písku: Podle typu a výkonu agregátu se nejkompaktnější test hustoty balení používá k nalezení optimálního poměru odpovídající kamene. Současně je poměr písku vybrán co nejnižší pod předpokladem zajištění zapouzdření betonové směsi, aby se zabránilo tvorbě plovoucí kaše a zlepšilo se sílu odrazu. Tento experiment používá kombinaci 50% 5-20 mm dopadu rozdrceného kamene + 50% 5-20 mm běžný drcený kámen a poměr písku je 37%.
2. Cementitivní materiál: Podle „efektu mikroagresu“ a „efektu sopečného popela“ použije pořadač silikátového cementu a přijímá metodu dvojitého míchání popílku a minerálního prášku. Vztah mezi celkovým množstvím pojiva a počtem bublin na povrchu zkušebního bloku je následující: když je pojivo příliš málo, je množství cementové kaše malé a zapouzdření betonové směsi je špatné. Jak se celkové množství pojiva zvyšuje, počet bublin se nejprve snižuje a poté ukazuje stabilní trend.
3. Spotřeba vody: Po upevnění poměru voda-voda by měla být spotřeba vody betonu řízena propadkem betonu vstupujícího do formy. Podle křivky vztahu mezi propadem a počtem bublin je propad prefabrikovaných paprsků vstupujících do formy řízen při 180 ± 20 mm a expanze je 400 ± 50 mm, což je nejlepší.
02 Výběr forem a agentů uvolňování
Materiál formy a typ uvolňovacího činidla přímo ovlivní zjevnou kvalitu komponenty. Tento experiment vybral tři typy forem: dřevěné formy, ocelové formy a hliníkové formy. Byly použity činidla na olejové uvolňování a voda na bázi vody. Beton byl formován za stejných podmínek. Počet bublin na jednotku plochy byl měřen pro posouzení vlivu plísní a agentů uvolňování na bubliny. Následující závěry byly vyvozeny velkým počtem testů:
1. Vliv materiálu plísní, tvaru a povrchu povrchu na pórech. Povrchová povrchová úprava formy má dopad na existenci děr. Před instalací se doporučuje vyleštit formu a manuálně vyčistit plíseň ocelovým kartáčem, dokud na formě není žádná betonová struska nebo jiné zbytky, aby se zajistilo povrchové úpravy formy;
2. agent uvolnění je klíčovým faktorem ovlivňujícím existenci děr. Pokud jde o vzhled, činidla uvolňování na bázi vody jsou obecně lepší než agenti pro uvolňování na bázi oleje; Účinky agentů uvolňování založené na vodě se velmi liší a vhodné uvolňovací činidlo vyžaduje mnoho testů k ověření; Proces kartáčování agenta uvolňování je také ovlivňující faktor. Nerovnoměrné kartáčování, tenké, způsobí betonový lepicí film a příliš silné budou snadněji produkovat pískové linie, když jsou vibrace; Po instalaci formy naneste činidlo uvolnění a před stříkáním nebo kartáčováním použijte vhodný a vodní činidlo na bázi vody a vodu. Požadavky na čištění uvolňování kartáčování: Kartáč rovnoměrně bez chybějícího, žádné zřejmé zavěšení stěny, ne příliš silné a zabrání kontaminaci.
