Shromážděné budovy jsou budoucím směrem rozvoje stavebnictví. Prefabrikované betonové komponenty jsou betonové komponenty prefabrikované v továrnách nebo na místě podle specifikací návrhu. Účinné zlepšení kvality výroby prefabrikovaných složek má pro konstrukci inženýrství pozitivní význam. Mechanismus zvedacího hnacího kola je důležitým zařízením při výrobě prefabrikovaných betonových komponent. Je nutné prozkoumat jeho aplikační body do hloubky.
Přípravné práce na výrobě prefabrikovaných betonových komponent
Přizpůsobení strojů a nástrojů
Podle výrobního procesu prefabrikovaných betonových komponent je pro každý proces připraveno odpovídající zařízení, hlavně včetně míchacího zařízení, vážení surovin podle požadavků na poměr směsi a míchání za účelem získání betonu, který splňuje požadavky na stavbu; vibrační stůl a vibrační tyč, používaný ke zlepšení kompaktnosti betonu; demoldling zařízení; ocelové formy a vhodné náhradní formy vhodných specifikací pro nouzové použití; nakladače nebo malé buldozery a generátory. Všechny druhy zařízení související s výrobou prefabrikovaných betonových komponent musí splňovat požadavky na kvalitu, jinak je zakázáno používat.
Kalibrace plísní
Destička formy je vybrána o geometrických rozměrech prefabrikovaných složek. Například, když je velikost komponenty velká, je vybrána mírně silnější ocel, aby se zachovala stabilita síly, aby se zabránilo deformaci při působení síly. Forma musí být vyrobena jemně a odpovídat velikosti prefabrikované komponenty. Posílejte kontrolu tvaru a velikosti, zejména rohy musí být udržovány stabilní a nelze je poškodit, když je forma odstraněna.
Rozložení betonové prefabrikované výrobní linky komponent Při pohledu na celý proces výroby prefabrikované komponenty se používá jako spodní forma k přepravě betonových prefabrikovaných komponent a udržení stability komponent a racionality tvaru. Stůl formy se musí pohybovat na výrobní lince. Síla této akce pochází z mechanismu hnacího kola, který tlačí stůl formy, aby dokončil pohyby vpřed a dozadu určité vzdálenosti pod působením tření.
Vibrace
Vibrace je důležitým opatřením ke zlepšení kompaktnosti prefabrikovaných složek. V procesu vibrací se mechanismus zvedacího hnacího kola používá hlavně k vibraci vořeného betonu, dokud se beton transformuje do hustého stavu. Během vibrací je hnací plísní stůl a prefabrikovaná součást vibrují dohromady a provozní stav vibračního zařízení je přiměřeně kontrolován. Zvedací hnací kolo poskytuje vertikální vibrace. Vibrace jsou velmi znepokojivé. Pod předpokladem zajištění zhutnění by měly být nepříznivé účinky vibrací co nejvíce minimalizovány. Například mechanismus zvedacího hnacího kola může být během vibrací oddělen od platformy formy. Vzhledem k důležitosti mechanismu zvedacího kola.
Opatření pro výrobu prefabrikovaných betonových komponent
Předsazení
Pečlivě vyberte suroviny, které splňují standardy kvality, přesně je zváží podle poměru mixu a smíchejte je, abyste získali beton s dobrým propadem a uniformitou. Vibrace používá připojený vibrační motor. Nejprve naložte materiál na tabulku vibrací a vibrujte, dokud beton není hustý. Doba vibrací je přiměřeně řízena výkonem vibračního motoru jako odkazu, aby se zabránilo nedostatečné vibraci a nadměrné vibraci. Po dokončení plnění a vibrací se forma přenese na určené místo pro stohování. Místo musí být ploché a pevné, aby se zabránilo ovlivňování formovacího účinku prefabrikovaných součástí. Formu nelze podle libosti vyřadit na zemi a po demontáži nelze generovat žádné vodoznaky na povrchu komponenty, to znamená, že zjevná kvalita betonových prefabrikovaných komponent musí být dobrá.
Sestava plísní
Před prefabrikací se provádí podrobná inspekce, aby se určilo, zda jsou ve formě úniky. Pokud existují, použijte gumové proužky k podložení nebo při podání jiných léčebných opatření, abyste se vyhnuli voštinám a značkám v důsledku úniku kaše; Po potvrzení, že je forma správně nainstalována, opravte ji šrouby nebo spony, vyčistěte úlomky připojené k šabloně a rovnoměrně aplikujte agent uvolnění. Kartáčový materiál může být motorový olej a musí být proveden, když je povrch formy udržován suchý, jinak způsobí, že se forma v důsledku zbytkové vlhkosti. Když je teplota nízká, vezměte na zředění motorového oleje vhodné množství nafty. Vhodná částka je 1: 1. Vyvarujte se nadměrného používání nafty, jinak budou bubliny generovány na povrchu složky, což ovlivní zjevnou kvalitu betonové prefabrikované složky po formování. Čím tenčí olej na povrchu formy, tím lépe bez ovlivnění demontáže.
Demoldring
Když čas dosáhne hodin 5-6 a teplota dosáhne asi 23 stupňů, uspořádejte demontáž. Vezměte si podložku se stejnou tloušťkou jako okraj formy a otočte ji na zemi spolu s prefabrikovaným blokem. Během tohoto období posilujte ochranu, abyste se vyhnuli abnormálním podmínkám, jako je kousání okrajů a ztráta rohu.
Zdraví
Zdraví je klíčovým opatřením ke zlepšení kvality prefabrikovaných betonových komponent. Poté, co jsou prefabrikované části demolovány, síla betonu dosud plně splnila požadavky a nelze je podle libosti přepravit. Zkombinujte metodu posypání vody a zakrytí plastovou látkou pro 3-4 dny vytvrzování na místě. Poté, co pevnost betonu dosáhne požadavků, bude přenesen do určené oblasti pro skladování. Během tohoto období přiměřeně posypeme vodu podle okolní teploty a charakteristik betonu, aby se zabránilo praskání.
Prefabrikované betonové komponenty dovnitř a ven z továrního procesu
Předtím, než komponenty prefabrikovaných betonů opustí místo výroby
Před vytvořením prefabrikovaných betonových komponent by měla stavební jednotka uspořádat návrh, výrobu a stavební jednotky pro provádění zveřejňování a kontroly dokumentu návrhu. Příslušné jednotky, které produkují prefabrikované komponenty, by měly mít nejen relevantní kvalifikaci, ale také mít výrobní procesní vybavení a podmínky pro testování, aby bylo zajištěno požadavky na kvalitu produktu. Kvalita surovin, mechanických vlastností zpracování a spojení ocelových tyčí, pevnosti betonu atd. By měla být testována a kontrolována podle příslušných národních standardů. Pokud výrobní jednotka nemá odpovídající testovací schopnosti pro testovací položky, měla by svěřit třetí stranu, která by testovala. Po výsledcích posouzení kvality jsou kvalifikované výsledky ocelové tyče prefabrikované komponenty, betonu, předběžného testu, údaje o inspekcích a dalších položkách, lze jej vyhodnotit jako kvalifikovaný produkt. Každá prefabrikovaná komponenta by měla být označena na povrchu a obsah loga zahrnuje model komponenty, velikost, hmotnost, datum výroby, výrobce, značku přijetí kvality atd.
Poté, co prefabrikované betonové komponenty opustí místo
Nevyhnutelnou nevýhodou prefabrikovaných betonových komponent je to, že jakmile budou vážně poškozeny nebo deformovány, bude obtížné opravit, což sníží účinnost konstrukce na místě, zpožďuje stavební období a způsobí ekonomické ztráty. Proto je velmi důležité skladování a zvedání prefabrikovaných betonových komponent po opuštění místa. Ukládání prefabrikovaných komponent by mělo být klasifikováno podle typů produktů, specifikací a stavu inspekce. Metoda umístění a skladování úložiště by měla být přísně implementována podle požadavků specifikací, aby se zabránilo deformaci, praskání a poškození prefabrikovaných komponent. Metoda přepravy prefabrikovaných komponent by měla být také vypočtena a navržena podle různých charakteristik prefabrikovaných složek. V případě potřeby by měla být pro slabé pozice komponent přijata odpovídající dočasná vyztužená opatření, aby nedošlo k poškození prefabrikovaných složek a obtížně opravitelné během přepravy a skladování.
Konstrukce prefabrikovaných komponent na místě
Stadiště konstrukce prefabrikovaných komponent na místě je důležitou fází, která určuje konečnou kvalitu konstrukce prefabrikovaných budov. Konstrukce a instalace prefabrikovaných komponent přímo ovlivňují výsledky přijetí konečné kvality. Před výstavbou prefabrikovaných budov by proto měl být formulován zvláštní plán pro výstavbu prefabrikovaných betonových struktur. Speciální plán výstavby by měl zahrnovat přehled projektu, základnu přípravy, rozvrh, rozvržení staveniště, přepravu a skladování prefabrikovaných komponent, instalace a konstrukce připojení, zelenou konstrukci, správu bezpečnosti, správu kvality, správu informací, pohotovostní plán a další obsah. U všech prefabrikovaných komponent, které při vstupu na místo nepodléhají inspekci strukturálního výkonu, může kontrola kvality provádět stavební jednotkou nebo dozorovou jednotkou na místě. Pokud neexistuje žádný dohled na místě, měly by být prefabrikované betonové komponenty testovány na pevnost v betonu, tloušťku ochranné vrstvy, počet, specifikace, mezery atd. Hlavních ocelových tyčí nesoucích hlavní sílu před vstupem do místa. Současně by dokumenty o kvalitě certifikace v době vstupu měly přidat dokumenty o inspekci procesu výroby komponent.
Faktory ovlivňující kvalitu prefabrikovaných betonových komponent a kontrolních opatření
Vliv a kontrola surovin
1) Cement. Při výrobě prefabrikovaných betonových komponent může být vybráno mnoho typů cementu v závislosti na skutečných potřebách a charakteristikách cementu. Například směs stémentu struska má silnou plynulost, ale je náchylná k prosakování a segregaci vody; Obyčejný portlandský cement má lepší pracovní výkon, který je lepší než struska cementu a pozzolan cement; Přestože Pozzolan Cement postrádá plynulost, má dobrou soudržnost. Při výrobě prefabrikovaných betonových komponent, pokud se jako cement používá struska nebo pozzolanský cement, je snadné způsobit, že povrchová vlhkost postrádá uniformitu. Dopad na prefabrikované komponenty je po demontáži nerovnoměrné barvy, mezi nimiž jsou zvláště běžné nerovnoměrné květinové pásky a černé linie. Obecně platí, že běžný portlandský cement má vysokou proveditelnost při výrobě prefabrikovaných betonových složek.
2) Agregát. Jemný agregát je s výhodou písek a jeho požadavky jsou velikost částic<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Vliv a kontrola poměru mixu
1) Agregovaný poměr. Poměr absolutního objemu agregátu k absolutnímu objemu cementové kaše se nazývá agregovaný poměr. V rámci předpokladu konzistentního poměru cementu vody, jak se zvyšuje celkové množství cementové kaše, se obsah agregátu snižuje, zvyšuje se plynulost směsi a je vidět jev kaše. Současně se podle toho zvýší výrobní náklady na prefabrikované komponenty. Pokud je množství cementové kaše sníženo, je obtížné účinně vyplnit mezery v agregátu, což má za následek špatnou viskozitu betonu. Její omezení je, že je obtížné zajistit sílu komponenty a komponenty vytvořené konstrukcí mají kvalitní vady, jako je drsný povrch a povrch voštiny, a v těžkých případech se zhroutí. Podle výše uvedených pravidel může být agregovaný poměr přiměřeně zvýšen při konkrétním míchání prefabrikovaných složek, množství cementu může být sníženo a výkon směsi může být zaručen.
2) Poměr voda-cementu. Je zakázáno míchat beton s příliš malým poměrem cementu vody, jinak bude kompaktnost formovaných komponent špatná. Aby byl beton dobrou retenci a soudržnost vody, není vhodné použít příliš velký poměr vodovodního cementu. Proto kontrola poměru cementu vody následuje princip moderování. Při míchání, aby se směs měla silnou plynulost, můžete zvážit zvýšení míchací vody, ale bez ohledu na to, jak je množství vody upraveno, nelze změnit poměr cementu vody a množství cementu by mělo být vhodně zvýšeno, aby formované prefabrikované komponenty měly dostatečnou pevnost.
Vliv a kontrola konstrukční technologie
1) Vibrace. Podle různých vibračních zařízení vyberte příslušnou metodu vibrací: Při použití vibrační tabulky určete nejlepší čas vibrací po testování a amplituda a frekvence by měla být přiměřená; Při použití vibrátoru ploché desky je pohybující se vzdálenost indikátorem ovládání klíče, takže vibrátorová deska zakrývá zhutněnou část asi 10 cm; Při použití vloženého vibrátoru není pohybující se vzdálenost více než 1,5násobkem poloměru akce zařízení. S ohledem na rušivé vlastnosti vibrací udržujte vzdálenost nejméně 5 cm od boční formy.
2) Demoldring. Odstraňte bednění, když beton dosáhne určité síly a okraje a rohy nejsou během procesu odstraňování poškozeny. Působí s opatrností, aby se zabránilo poškození komponent z dotyku nebo jiných důvodů. Pokud po odstranění existují vady nebo nerovnoměrnost v místní oblasti, proveďte příslušné opravy.
3) Vyléčení. Uspořádejte vytvrzování po demontáži, abyste kontrolovali teplotu a vlhkost betonu tak, aby mohl být beton efektivně vytvořen, dokud síla nedosáhne požadavků na návrh a na povrchu nejsou žádné trhliny, smršťování ani jiné problémy. Okolní teplota má významný dopad na demontáž. Když je teplota pod 5 stupňů, zakryjte a udržujte v teple a zavlažování je zakázáno, aby se zabránilo zamrznutí.
Závěr
Stručně řečeno, v každé provozní fázi konstrukce se široce používají prefabrikované betonové komponenty. Prefabrikované betonové komponenty jsou důležitou součástí prefabrikovaných betonových struktur a jejich kvalita produkce má důležitý dopad na strukturální bezpečnost, pokrok projektu a náklady. Tento dokument podrobně pojednává o výrobním procesu a kontrolních faktorech kvality prefabrikovaných betonových komponent, aby se zlepšila účinnost výroby a kvalitu výroby prefabrikovaných betonových komponent.
