Mezi scénáře zvedání prefabrikované betonové komponenty patří lisování a přepravu ve fázi výroby komponent a převrácení a instalaci ve fázi konstrukce na místě. Metoda zvedání předem zapuštěných zvedacích nehtů a speciálních rozmetačů je praktickou aplikací v inženýrství díky své rychlé zvedání, bezpečné a spolehlivé charakteristice. Technologie prefabrikované betonové zvedání je v Číně nejčastěji používána a je široce používána v evropských a amerických zemích. Jako nejkritičtější složka je spolehlivý výkon a správná provoz a aplikaci zvedání a zabudovaných produktů primárními podmínkami pro zajištění bezpečnosti zvedacích operací. V současné době jsou doma i v zahraničí různé produkty zvednuté a vestavěné výrobky, z nichž každá má vlastní vlastnosti a lze je použít v obytných a veřejných budovách. Zvyšování prefabrikovaných betonových komponent, průmyslu, komunálních a dalších oborů. Tento článek se zaměřuje na hlavní prefabrikované systémy zvedání komponent, včetně vlastností produktu, podmínek aplikací, detailů návrhu skutečné operace atd., Které nejen zajišťují bezpečnost zvedacích operací, ale také zlepšují účinnost zvedání.
Úvod do systému zvedání
Prefabrikované betonové komponenty mají obvykle velkou sebevědomí a širokou škálu tvarů komponent, takže existuje také široká škála zabudovaných zavěšených nehtů, které lze použít. Bezpečnostní faktor samotného zavěšeného hřebíku přesahuje 3. 0 časy, bezpečnostní faktor rozmetadla přesahuje 4. 0 časů a bezpečnostní faktor zvednutí poškození na betonu přesahuje 2,5krát. Následující zavádí běžně používané prefabrikované systémy zvedání komponent v občanských a průmyslových oborech. Neexistují mezi nimi žádné přísné hranice aplikace, ale každá z nich má své vlastnosti. Zejména v některých speciálních komponentách a zvedacích prostředích získá výběr vhodného zvedacího systému dvojnásobek výsledku s polovinou úsilí.
Zvedání kotev
Zvedání kotevse používají k hákování a jsou vybaveny speciálnímzvedací spojkak dosažení rychlého připojení. Zvyšující se zatížení je přeneseno do betonu přes kotvu kulatého konce na druhém konci zvedacího hřebíku. Během instalace musí být k opravě zvedacích hřebíků použit bývalý magnet pro výkup a zároveň se na betonovém povrchu vytvoří hemisférická drážka, takže zvedací zařízení může být napojeno a zvednuty.
Závitový zvedací systém
KonceZávitový zvedací systémVšechny jsou využívány z ocelových trubek a jejich speciální nástroje zvedání mají vnější závity, která je třeba během zvedání zašroubovat do zvedacího rukávu na nehty. Extrudovaná ocelová tyč na druhém konci pouzdra zvedne zátěž na beton. Mezi běžně používané metody zahrnují přímé kotvy ocelové tyče, zakřivené kotvy a kotvy ocelových desek.
Kromě konvenčních prefabrikovaných komponent lze v některých tenkostěnných komponentách, jako jsou tenké prefabrikované nástěnné panely a podlahové desky a podlahové desky, použít také podprocesný zabudovaný nehtový systém. Při instalaci závěsných nehtů není nutné vytvářet speciální drážky na betonovém povrchu a instalace a upevnění jsou velmi jednoduché. Mezi podpůrné smyčky patří praky s drátěným lanem a univerzální praky. Je třeba poznamenat, že praky nelze použít pro převrácení a zvednuté komponenty.
Erekční kotvy
Erekční kotvyjsou vyrobeny z ocelových desek. Háček je závislý otevřením díry na konci. Jeho speciální prstencová spojka má rotující kolík. Při hákování musí být západka otáčena, aby se zabránilo spadnutí. Při instalaci zavěšených nehtů plochých panelů jsou nutné ploché sférické formátory k jejich opravě a vytvoření drážky v betonu pro zavěšení háčků.
Kotvy erekcí mají různé kapacity ložiska uvnitř i vně roviny, takže při stanovení je třeba vzít v úvahu směrovost. Kromě toho, že se široce používají v běžných prefabrikovaných komponentách, jsou pro zvedání nástěnných panelů v zvedacím systému velmi vhodné ploché zvedací nehty. Otočný konec kolíku podpůrného rozmetadla může projít řetězcem. Poté, co je komponenta zvednuta na místě, musí zdvihavý personál pouze vytáhnout šňůru na zem. Odstranění lana eliminuje potřebu operací vysoké nadmořské výšky, což výrazně snižuje bezpečnostní rizika. První logistický sklad mé země postavený z zvedacího systému. Všechny prefabrikované nástěnné panely jsou zvednuty pomocí plochého zavěšeného nehtového systému. Průměrná hmotnost prefabrikovaných nástěnných panelů je vysoká 40 tun a 12 metrů. Systém pro zdvihování samoobsluhy poskytovaný finskou společností Peke je bezpečný. , rychle zajišťuje zvedací konstrukci komponent.
Zvedání prostředí aplikace
Aplikační prostředí pro zvedání prefabrikovaných komponent je velmi nejisté. Současně se také liší stresové podmínky zabudovaných zavěšených nehtů v každé fázi výstavby. Proto je nutné plně porozumět prostředí aplikace před výběrem a navrhováním zvedacích kotev a nastavení odpovídajících provozních omezení. Zajistěte bezpečnost během konečné implementace.
První je betonová pevnost, když je komponenta zvednuta. Aby se zvýšila rychlost obratu prefabrikované komponenty formy, měla by obvykle pevnost betonu, když je složka zvednuta poprvé, dosáhnout 15 MPA. Pokud existují operace, jako je použití zvedání hřebíků k převrácení komponenty během procesu zvedání, by měla být pevnost v tlaku betonu větší než 25 MPA.
Za druhé, aby se zabránilo poškození betonu způsobené zabudovanými závěsnými hřebíky během procesu zvedání, je třeba odpovídajícím způsobem posílit prefabrikované komponenty, což se odráží hlavně ve třech aspektech. Navržený poměr vyztužení samotného první složky by měl splňovat odpovídající požadavky. Zavěšené nehty s různými úrovní zatížení Existují různé požadavky na poměr vyztužení ocelové sítě na povrchu komponenty; Během druhého procesu zvedání dochází k odpovídajícímu úhlu mezi lanem ocelového drátu a axiálním směrem zavěšeného hřebíku. Aby se zabránilo poškození betonu v důsledku zátěže v tahu a smyku, jsou vyžadovány další výztužné ocelové tyče, obvykle ocelové tyče ve tvaru písmene U. , směr otevření je protilehlé směrem sklonu drátu lana. Když se zdvihací kotvy používají k převrácení komponenty nebo zvednutí při 90 stupňů, je třeba nad visícími hřebíky umístit další výztužné ocelové tyčinky; Zatřetí, vzhledem k zvláštnímu tvaru kotev samotných zvedacích kotev v betonu jsou zapotřebí speciální další ocelové tyčinky, aby se zajistilo, že zdvihací zátěž je přenesena do samotné komponenty. , obvykle je třeba nakonfigurovat zvedání kotev s koncovými kotvami.
Opět vyberte vhodné zvedací zařízení, běžně používané zvedací rovnovážné paprsky nebo zvedací rámy, abyste zajistili rovnoměrné namáhání každého zavěšeného hřebíku. Pokud existuje velké množství zdvihacích bodů pro velké komponenty, lze řemenice použít k pomoci při distribuci zvedacích bodů. Při zvedání prefabrikovaných složek opačného pohlaví lze obrátit řetězec k úpravě délky popruhu, čímž se během procesu zdvihu nastaví rovinný úhel komponenty, což je prospěšné pro instalaci a fixaci konečné složky. Nakonec existuje prostředí na místě a skladování pro zvedání komponent. Za prvé, při zvedání prefabrikovaných složek v některých vážně chladných oblastech by měly materiální vlastnosti zabudovaných závěsných nehtů splňovat požadavky na dopadový výkon při nízkých teplotách.
Návrh a výběr zvedacích kotev
Při navrhování zvedání prefabrikovaných komponent je třeba plně zvážit všechny procesy zvedání komponent, včetně formování, přepravy a konečné instalace. Současně je třeba vzít v úvahu konfigurace zvedacího zařízení a popruhů. Proto používáme metodu návrhu obálky při výběru zavěšení nehtů. Vezmeme maximální zatížení, které zavěšené nehty nesou za každého pracovního stavu jako konstrukční hodnotu. Po výběru zabudovaných zavěšených nehtů, které splňují výkon, pak určíme odpovídající detaily zvedání, včetně pevnosti betonu, úhlu popruhu a požadavků na zvedání zařízení atd.
Metoda zvedání a počet zvedacích bodů
Většina komponent betonu prefabrikovaných je odlévá v plochých formách. Pro zajištění stability zvedání komponent se pro komponenty paprsku obvykle používají dvoubodové předem zamčené zvedací hřebíky a pro komponenty desky se používají čtyřbodové předem zamčené zvedací hřebíky. Pokud ložisková kapacita každého zdvihacího bodu nemůže najít zavěšené nehty vhodné velikosti a ložiskové kapacity, je nutné zvýšit odpovídající počet zvedacích bodů, přiměřeně upravit popruhy a nástroje a přerozdělit zvedací zatížení. Při navrhování zvedání trojrozměrných komponent ve tvaru speciálního tvaru musí být poloha zdvihacího bodu nad středem gravitace komponenty, aby se zabránilo otočení složky během zvedání, což může vést k bezpečnostním nehodám.
Koeficient výkonu a formování
Celá zvedání a přeprava je proces pohybu a konstrukční zatížení musí být do jisté míry zesíleno zvážením dynamického koeficientu. Dynamický koeficient musí zvážit vliv dvou aspektů. Prvním je, zda proces zvedání demohoungu zvedání nebo přepravního zvedání. Vzhledem k tomu, že democitační zvedání má obvykle pomalou rychlost zvedání, je dynamický koeficient obecně malý. Evropské standardy doporučují koeficient 1,1 ~ 1,2. Naše země JGJ 1-2014 "Technické předpisy pro prefabrikované betonové struktury" doporučuje posouzení 1.2. Za druhé, během normálního zvedání a přepravy bude mít různé zvedací zařízení také dopad na hodnotu koeficientu výkonu. Když se k zvednutí prefabrikovaných komponent používají nejčastěji používané jeřáby a věže, je koeficient výkonu zvedání 1,3 ~ 1,4. Specifikace JGJ -2014 doporučuje 1.5.
Podmínka bednění je taková, že když je prefabrikovaná složka složkou desky, je třeba věnovat zvláštnímu zvážení adsorpční síly kontaktní plochy mezi bednění a betonem. Adsorpční koeficient doporučený v jgj {{0}} je 1,5 kN/m2. V Evropě se obvykle považuje za pečlivěji. Různé adsorpční koeficienty jsou vybírány podle různých plísních materiálů. Například adsorpční koeficient ocelových forem potažených olejem je 1,0 kN/m2. Za druhé, democitační adsorpční síla souvisí s tvarem samotné složky a tvarem kontaktní plochy. Například, když je kontaktní povrch povrchem mřížky, demoldring adsorpční síla je trojnásobkem sebevědomí komponenty, takže by měla být zvážena podle specifické situace během procesu návrhu.
Úhel popruhu
Většina zvednutých operací není vybavena věšáky vyvažovacích paprsků a dalšími nástroji. Plátky mají určitý úhel zvedání, který způsobí napětí, střih a stres na zabudované závěsné nehty. Proto jsou vyžadována přísná omezení úhlu zvedání. A zvažte odpovídající faktor amplifikace návrhu. Omezení zvedání úhlů doma i v zahraničí jsou v podstatě stejná, tj. Úhel mezi lanem zvedacího oceli a svislým směrem by neměl překročit 30 stupňů a neměl by překročit 45 stupňů. Současně je koeficient zesílení napětí v tahu a smyku zavěšeného hřebíku také spojený s vertikálním úhlem, tj. 1 /cos, zdvihací úhel.
U komunálních prefabrikovaných potrubí a komponent zvedáků se obvykle používá metoda zvedání úhlu 90 stupňů. V této době je třeba snížit kapacitu zatížení zavěšených nehtů a další ocelové tyče jsou konfigurovány tak, aby samotné komponenty posílily. To je také případ prefabrikovaných nástěnných panelů pro zvednutí dříve zmíněného stavebního systému. Všechny zabudované závěsné nehty jsou na přední straně nástěnných panelů. Během zvedání a instalačních stadií po zvednutí nástěnných panelů jsou ocelové drátěné lana také 90 stupňů k axiálnímu směru zavěšených nehtů. úhel.
Rozměry komponent a umístění zavěšení
Při výběru vhodného předěšeného zavěšeného nehtového systému je velikost prefabrikovaných komponent velmi důležitým hlediskem, zejména pro některé tenkostěnné prefabrikované komponenty nebo komponenty tenké desky. Tloušťka je obvykle důležitým faktorem při zvažování typu a velikosti zavěšených nehtů. Současně vzdálenost mezi zavěšenými nehty a vzdáleností mezi zavěšenými nehty a okrajem betonu také ovlivní únosnost zabudovaných závěsných nehtů. Při navrhování zvedací polohy je proto nutné přísně zvážit dopad závěsných hřebíků na beton za různých stresových podmínek.
Kromě zvážení výše uvedených faktorů musí být obvykle rozložení zdvihacího bodu symetrické kolem těžiště tak, aby síly v každém zdvihacím bodě byly vyvážené. Za druhé, poloha zvedacích bodů musí být taková, že ohybový okamžik na samotné složce je během procesu zvedání minimalizován, aby se zabránilo nevýhodám, jako je ohýbání a praskání samotné složky. Vliv.
Instalační a zvedací operace
Po dokončení prefabrikovaného plánu zvedání komponent vstoupí do odpovídající fáze implementace, která je také nejkritičtějším propojením v celém procesu. Zahrnuje hlavně instalaci a vložení závěsných hřebíků před nalití komponenty a zvedací operaci po výrobě komponent. Poskytněte technickou vysvětlení plánu operátorům předem a provádějte speciální školení o použitém systému zavěšení nehtů, včetně preventivních opatření, jako je identifikace typů a úroveň zatížení zavěšených nehtů a rozmetačů, aby se zabránilo smíšenému použití a zneužívání na místě.
Instalace zvedání kotev
Před instalací zvedacích kotev by měly být upevnění otvorů vyhrazeny na formě podle polohy zavěšených nehtů na výkresu. Když jsou závěsné nehty na horním povrchu komponenty, lze je nastavit některé převislé desky, aby je opravili. Poté připojte zvedací kotvy a odpovídající formátory a opravte je na formu. K jejich opravě můžete použít šrouby, nebo můžete použít bývalý s magnety k přímému opravě na povrchu formy. Nakonec, podle plánu zvedání, uspořádejte další výztužné ocelové tyče kolem zvedacích kotev.
Bývalá fixace magnetu
Rubber vystoupení bývalé fixace
Před nalití betonu by měla být provedena konečná kontrola, aby se potvrdila, zda je typ zavěšených nehtů přesný, zda jsou zavěšené nehty pevně pevné, ať už je povrch prvního potažena uvolňovacím prostředím, zda jsou další ocelové tyče konstruovány podle výkresů a dalších detailů. Pokud se zjistí, že zavěšené nehty jsou během procesu lití volné, měly by být upraveny před zpevnění betonu. Peikkoovy visící formové nehty a upevňovací příslušenství lze použít k opravě předěšených zavěšených nehtů v různých pozicích a může také opravit další ocelové tyče, což nejen usnadňuje a rychle zajišťuje, ale také zajišťuje kvalitu instalace zavěšených nehtů.
Zvedací operace
Zvednutí personálu by měl být obeznámen s pokyny pro použití rozmetadla předem a nakonfigurovat odpovídající popruhy podle speciálního plánu zvedání. Během procesu zvedání ujistěte se, že zvedací úhel drátu lana nepřesahuje požadavky na návrh. Pro závitu zavěšené nehty by mělo být vnější nit rozmetadla zcela zašroubováno do zabudovaného zavěšeného hřebíku; U zavěšených nehtů s kulatými hlavami má rozmetový háček požadavky na speciální směr, které by se měly předem seznámit.
Údržba rozmetačů a příslušenství
První a upevňující části zavěšeného hřebíku lze znovu použít. Potřebné čištění po každé demontáži může účinně zvýšit počet použití. Jako zvedací produkt podrobený opakovanému stresu by měly být pravidelně kontrolovány speciální rozmetače z hlediska opotřebení a zda klíčové rozměry v příručce produktu splňují požadavky. Rovněž se doporučuje, aby bylo provedeno testování magnetických částic každé tři roky pro kontrolu trhlin.
