Prefabrikované betonové desky jsou technické komponenty, které se široce používají v prefabrikovaných domech a projektech. Ve srovnání s komponenty na místě mají výhody silné únosné kapacity, lehké a trvanlivosti. Pokud však nejsou řádně kontrolovány během návrhu, výroby, přepravy a zvedání procesů, často se však objeví trhliny.
Faktory způsobující praskliny v prefabrikovaných betonových deskách
Praskliny vytvořené během výrobního procesu
Při výrobě prefabrikovaných betonových desek povede velký beton a dlouhý čas vibrace k dalšímu povrchové kaši, což je náchylné ke zmenšení praskání; Když se lokální beton betonové desky začne ztuhnout, pracovníci vstoupí na zesílení příhradového nosníku, aby zdrsnil povrch, což je snadno způsobilo praskliny ve směru příhradové výztuže; neglecting the post-maintenance work, after leaving the production base, the concrete slabs are often piled in the open air, exposed to wind, rain, and scorching sun, which accelerates the shrinkage of the concrete slabs and causes cracks: too many layers of stacked concrete slabs and long stacking time cause the bottom layer of the concrete slab to bear excessive stress for a long time, which is easy to crack or even šrot.
Praskliny způsobené nesprávnou dopravou
Během procesu přepravy konkrétního přepravy některé stavební jednotky nebo dopravní společnosti zlepšují ekonomickou efektivitu kontrolou metody nebo trasy dopravy. Například prefabrikované betonové desky jsou v několika vrstvách s nadváhou, nadváhou nebo nepřiměřené, což vede k koncentraci napětí nebo prasklinám v prefabrikovaných betonových deskách na dně transportu. Na druhé straně, během procesu nakládání nejsou prefabrikované betonové desky dostatečně naskládány. Při přepravě na nerovných silnicích jsou náchylné k vibracím. Když vibrace překročí konstrukční kapacitu prefabrikovaných betonových desek, dojde také k prasklinám.
Praskliny způsobené nesprávnou instalací
(1) Dva konce podpory prefabrikované betonové desky jsou nerovnoměrné nebo je rozdíl vypořádání velký a klidový konec se volně otáčí; Některé betonové desky se dosud nesušily a zmenšily se; Když jsou prefabrikované betonové desky marté, malta není solidní nebo nehorována.
(2) injektážní design je nepřiměřený a návrh připojení prefabrikovaných betonových desek nesplňuje požadavky, jako je potrubí linky, je navrženo na kloubech prefabrikovaných betonových desek; Kromě toho, předpětí delších prefabrikovaných betonových desek postrádá dostatečné ověření.
(3) Betonová síla prefabrikovaných desek nesplňuje požadavky, jako je nepřiměřený návrh betonového mixu a kvalita vybraného písku a štěrku nesplňuje požadavky.
(4) Správa údržby obsazených desek je zanedbávána. Místní zatížení prefabrikovaných betonových desek je během období údržby příliš velké. Dlouhodobá expozice slunci nebo namáčení ve vodě může také snadno způsobit praskliny.
Posilujte ovládání trhlin výroby
Posilujte ovládání trhlin výroby
Nejprve při přípravě betonu vyberte přiměřenou konstrukci betonových směsí ke zlepšení zpracovatelnosti betonu, včetně zadržování vody, plynulosti a soudržnosti; Zadruhé, když se při ručním zdrsnění, pracovníkům přísně zakázáno šlápnout na příhradové tyčinky; Zatřetí, když je vyžadována napařování, přísně dodržujte rozsah kontroly teploty napařování a zvedání musí splňovat požadavky na specifikace; Začtvrté, počet vrstev připravené betonové desky by neměl překročit 6 a měl by být pravidelně napojený a udržován; Prefabrikované betonové desky mají dostatek doby údržby, aby se snížilo smršťování desky.
Posilujte přepravu předběžné kontroly
Při nakládání je nutné zajistit, aby podložky každé vrstvy byly na stejné svislé čáře, vzdálenost mezi podložky je řízena do 1,5 m, počet stohovaných vrstev je řízen do 6 vrstev a elastické materiály se používají k vyrovnání lokální nerovnosti; Při přepravě zkuste se vydat na hlavní silnici a vyhnout se chůzi po malé silnici se špatnými podmínkami; Snižte rozpětí betonové desky, abyste zabránili betonové desce z rozbití v důsledku nadměrného rozpětí během procesu zvedání. Doporučuje se, aby konstrukční jednotka při navrhování betonových desek zohlednila komplexní úvahy a pokusila se ovládat rozpětí betonové desky ve vhodném rozsahu, aby se snížilo poškození betonové desky během procesu zvedání.
Posilujte ovládání instalace trhlin
Během výstavby celého projektu nebyly deskové klouby naplněny podle plánu stavebnictví a stavební personál byl postaven tak, jak chtěli. Tento druh myšlení, že stavební personál nevěnoval pozornost, je také důležitým důvodem pro trhliny. Před výstavbou nebylo podrobné technické vysvětlení a poměr mixu betonu deskového kloubu nebyl stanoven nebo byl poměr směsi nepřesného; Stavební práce nebyly vážné, různé ukazatele nebyly zvládnuty dobře nebo nebyly komplexní a doba vibrací byla dostatečná nebo důkladný. Po výstavbě způsobí praskliny zanedbávání prací na správě údržby nebo nedostatečné údržby. Relevantní personál by měl věnovat pozornost řízení konstrukčního procesu každého procesu výstavby, zajistit kvalitu stavby každého konkrétního procesu a zabránit nebo snížit výskyt trhlin.
Vylepšete instalační návrh betonových desek
Pokud jsou na staveništi různé požadavky na potrubí, měly by být potrubí navrženy tak, aby procházely otvory betonové desky co nejvíce. Pokud je obtížné nastavit potrubí v otvorech desek a musí být nastaveny ve švech desek, měla by být šířka švů desek náležitě zvětšena, což vyžaduje, aby byla doba konstrukce koordinována s návrhem vody, elektřiny a komunikací. Současně použijte železné drát k opravě potrubí ve vhodné poloze, abyste zajistili, že vzdálenost mezi vnější stěnou potrubí a fasádou desky přesahuje 20 mm; Vnější průměr potrubí ve švu desko je ovládán do 50 mm a nanejvýš jeden potrubí je zasazeno do deskového švu. Pokud je skutečně vyžadováno více potrubí, je nutné přiměřeně zvýšit počet ocelových tyčí uvnitř betonové desky, aby se zlepšila rigidita a sílu betonové desky. Pokud je velikost komponent betonové desky velká, měl by se v konstrukci plně zvážit dopad betonových švů.
Udělejte dobrou práci v předběžné injektážní práci betonu švu a údržbu po nalití
Teplota vytvrzovací teploty betonu deskového švu nemůže být nižší než 20 stupňů, vlhkost udržování nemůže být nižší než 90%a doba vytvrzování musí být větší než 15 dní. Pokud teplota nebo vlhkost nestačí, lze pro zavlažování použít plastové fólie. Když pevnost betonu v betonovém kloubu splňuje požadavky specifikace, musí být obecně před provedením dalšího procesu nejméně 90%. Během období údržby musí být prováděno účinné monitorování, aby se zabránilo lidem v pohybu na povrchu betonové desky, a materiály nebo jiné zbytky se na něj nesmí hromadit. Vyvarujte se zbytků v deskovém kloubu během konstrukce, které ovlivňují vazbu mezi betonem a deskou, což způsobuje praskliny. Poté, co je podlahová deska zvednuta, často jsou v deskové desce některé trosky, jako jsou zlomené cihly, malta nebo piliny. Před injekcí musí být tyto zbytky odstraněny a cementová kaše může být aplikována až po důkladném čištění a zajištění toho, aby drážky ve desce zůstaly vlhké, aby se zajistilo lepší vazbu mezi deskou a betonem; U trhlin generovaných během konstrukční konstrukce lze odolnost proti trhlinám zlepšit zlepšením metody vázání, jako je přibíjení a zavěšení sítě na obou stranách deskového kloubu, a poté nalití vysoce kvalitní cementové malty k ošetření trhlin.
Závěr
Jak všichni víme, existuje mnoho faktorů, které způsobují trhliny v prefabrikovaných betonových deskách. Většina trhlin lze řídit posilováním řízení a přiměřeným navrhováním poměrů betonových směsí. Některé praskliny jsou obtížné kontrolovat, ale přísně spravováním každého spojení, kde jsou náchylné k prasklině, a neustále inovovat procesy a konstrukční metody, můžeme také účinně zabránit nebo snížit výskyt trhlin v betonových deskách, abychom lépe zajistili kvalitu betonu a zlepšili efektivitu výroby podniků.
