Infrastrukturní společnosti využívají desetiletí zkušeností a nadšení pro zlepšování infrastrukturních projektů s celostátní sítí prefabrikovaných zařízení.
Prefabrikované betonové panely se používají v různých prefabrikovaných konstrukčních prvcích, včetně stěn, střech, podlah, nosníků, schodišť a tunelů. Ocel funguje jako alternativní možnost. Beton však slouží jako ekonomická a praktická volba.
Prefabrikovaný beton se připravuje, odlévá, vytvrzuje a dokončuje v nastavitelných formách v optimalizovaném továrním prostředí. Tyto panely mají a
odolný exteriér odolávající všem druhům povětrnostních podmínek. Kombinuje také různé prvky a vytváří kompletní strukturu.
V tomto blogu získáte první zkušenosti s výrobou prefabrikovaných betonových panelů.
Zavedení Prefabrikovaného Betonu
Prefabrikované betonové panely jsou betonové konstrukční prvky vyrobené z cementu, vyztužené třímilimetrovým pozinkovaným drátem na obou stranách pro vytvoření předtvarované formy. Vytvrzením formy ve vhodném prostředí vznikne odolný betonový panel. Forma je tedy odstraněna pro opětovné použití.
Prefabrikovaný beton je všestranný, cenově dostupný a účinný, takže budovy vydrží léta. Továrny na prefabrikovaný beton používají ke stavbě budov betonové panely, které působí jako konstrukce nebo obklady.
Typy panelů
Existují tři typy panelů:
● Plně sendvičové panely
● Polosendvičové panely
● Dutinkové panely
Plně sendvičové panely
Panely se dvěma vrstvami prefabrikovaného betonu sendvičově s izolačním materiálem jádra (polystyren nebo polyuretanová pěna). Plně sendvičové panely poskytují tepelnou a zvukovou izolaci, díky čemuž jsou udržitelné. Také přizpůsobuje infrastrukturu pro zvýšení estetiky a funkčnosti.
Poloviční sendvičPanely
Panely s jednou betonovou vrstvou vyžadují dodatečnou izolaci spolu s povrchovou úpravou. Je to vnější stěnový panel nesoucí betonovou desku a odolný proti větru.
Panely s dutým jádrem
Dutinkové panely pokrývají střechy, podlahy a stěny, protože jádro slouží jako ventilační nebo topné potrubí. Tyto panely mají lehkou konstrukci a efektivní design.
Výroba prefabrikovaných betonových panelůTuringMetodas
Pro konstrukci prefabrikovaných panelů lze použít kteroukoli ze dvou metod:
● Metoda stojanu
● Metoda toku
Metoda stojanu
Stacionární forma, ve které se provádějí různé výrobní procesy. Nedochází k žádnému pohybu formy, zatímco všechny fáze umisťování, vytvrzování a dokončování probíhají současně.
Průtoková metoda
Prefabrikované jednotky se pohybují z jednoho místa na druhé, přičemž různé procesy se pohybují v cyklickém technologickém pořadí.
Fáze výroby prefabrikovaného betonu
Prefabrikované betonové panely se dodávají v různých velikostech, tvarech, režimech a povrchových úpravách. Inženýři připravují prefabrikovaný beton v kontrolovaném prostředí a nalévají jej na místě pomocí pokročilých technik.
Poté se vytvrzují a vibrují v nastavitelných a opakovaně použitelných formách, dokončují panely a přepravují na staveniště pomocí mobilních jeřábů.
První fáze: inženýrství
Každý produkt je navržen pomocí nejnovějších návrhových nástrojů a detailních výkresů prostřednictvím 3D počítačově podporovaného procesu navrhování. Po schválení konstrukčních výkresů jsou tyto zaslány konstruktérům ke sledování výroby.
Druhá fáze: Míchání betonu
Suroviny, včetně horniny a písku, tvoří vápencové minerály. Beaders šlehá přísady s cementem a chemickými přísadami v míchačce. Promění se v hustou, krupičkovou směs.
Třetí fáze: Příprava formy nebo formy
Před odléváním posádka používá různé tvary, aby otiskla konkrétní tvary do forem. Posádka zajistí případné otvory nebo výřezy v odlévací formě. Poté aplikujte uvolňovací sprej na odlévací formu a tvary, abyste produkt snadno zvedli z odlévací formy.
Poté jsou vysokopevnostní ocelová lana navlečena po celé odlévané formě. Ocelová lana se navzájem přitahují hydraulickým zařízením na určité napětí.
Čtvrtá fáze: Výroba výztužné klece
Výrobní proces začíná výrobou a montáží výztužné klece. Inženýři vybírají ocel a předávají ji do skladovacích regálů k řezání a ohýbání. Tyto výztuže jsou nařezány na přesné rozměry, aby vyhovovaly konstrukčním požadavkům.
Za druhé sestavují tyče a spojují je dohromady. Výztužné tyče se ohýbají do smyček, které se navzájem spojují, aby vytvořily dlouhé klece, výztužné klece. Svařované drátěné klece se nařežou na požadovanou velikost a vloží se do licí formy.
Pátá fáze: Kontrola před nalitím
Po vyztužení sestavy přichází na řadu čištění fóra. Mobilní jeřáb vybere a umístí klec do jádra licí formy, aby stabilizoval výztužnou klec pro přepravu na fórum.
Technici kontroly kvality navíc provádějí proces kontroly před litím, aby schválili výkresy.
Šestá fáze: Konkrétní umístění
Ocel udržuje stěnu betonovou; při změnách počasí se rozšiřuje a smršťuje. Beton se šíří po celé bedně a kleci a vyrovnává je, nazývané potěrové formy, jednostranný sendvič.
Kromě toho umístěte izolaci z tuhé pěny do středu sendviče. Pěnová izolace je poseta výstupky pro zajištění betonu. Na licí formu se nanese další vrstva železobetonu (kompletní dvojitý sendvič).
Na druhé straně mají továrny konkrétní laboratoř, která provádí rutinní testování a kontrolu surovin v přesných množstvích pro každou šarži.
Při výrobě velkého množství samotuhnoucího betonu laboratorní technici odebírají smíšené vzorky, aby otestovali pevnost v tlaku a ověřili kvalitu každé šarže. Tento beton prochází různými testy, jako je test roztažení, aby se ověřilo, že agregace má správnou tekutost a nesegreguje.
Dále je schválená dávka skladována v kbelících a transportována do licí formy pomocí jeřábů na výrobní podlaze. Beton se nechá téci bez zachycených vzduchových dutin.
Sedmá fáze: Vibrace pro hutnění betonu
Když je dosaženo optimální hustoty a požadované pevnosti betonu, vrtáky nebo externí vibrátory zhutňují beton vysokou frekvencí.
Osmá fáze: Vytvrzování a konečná úprava
Umístění betonu na formu pro zahájení procesu zrání a konečné úpravy. Zahrnuje tarování produktů přes noc, aby se zachytilo teplo z hydratačního procesu. Vzhledem k tomu, že výrobní oblast má kontrolované prostředí, pomáhá vyléčit plnou sílu návrhu.
Po 12 hodinách je betonová konstrukce dostatečně stabilní, aby se dala zvládnout. Pracovníci pískují vnější povrchy a odstraňují cement, aby obnažili kamenivo a vytvořili dekorativní pás.
Devátá fáze: Odizolování
Proces stahování začíná, když technici schválí, že produkt dosáhl požadované pevnosti pásu 2500 až 3000 psi.
Během stahování technici otevřou vnější plášť, složí vnitřní jádro, připevní zvedací zařízení a vyjmou produkt z licí formy.
Desátá fáze: Kontrola po nalití
Po vyjmutí výrobku, jeho vyčištění a kontrole po nalití je zajištěno dodržení všech konstrukčních rozměrů a není vidět žádná vizuální vada. Poté se označí a přepraví do dvorů ke skladování ve správném ochranném prostoru, dokud si zákazník produkt nevyžádá.
Když je zákazník připraven přijmout produkt, je naložen na nákladní auto a řádně svázán pro odeslání a doručení na místo projektu.
Jedenáctá fáze: Celkový management
Pro správný chod celé výrobní jednotky proveďte následující aspekty:
● Používejte cyklickou technologickou metodu k udržení rychlosti a hospodárnosti
● Zlepšit mechanizaci pro zvýšení kvality a produktivity
● Pro optimální výrobu používejte kvalitní prvky
● Použijte metody k minimalizaci přerušení, jako jsou drsné povětrnostní podmínky
● Zlepšit pracovní podmínky pracovníků
Materiály používané v prefabrikovaných betonech
Materiály v betonových prefabrikátechvýrobní proces zahrnuje:
Cement
Je to hlavní složka betonových prefabrikátů. National Precast Concrete Association (NPCA) stanovila kvalitu, kterou musí cementárny používat při výrobě. Výrobci používají obyčejný portlandský cement třídy 43 a 53 do betonových prefabrikátů.
Voda
Poměr vody rozhoduje o přednosti prefabrikovaného betonu. Čistá voda s nulovými nečistotami tvoří odolný materiál; jinak znehodnocuje směs.
Agregát
Typ kameniva je specifický pro betonové prefabrikáty. Projektoví manažeři rozhodují o agregátu na základě trvanlivosti, pevnosti, barvy a textury.
Extra materiály přispívají k udržení pevnosti:
Krystalické hydroizolační přísady
Tyto směsi nedovolí vodě poškodit prefabrikovaný panel. Používá se ke stavbě zdí, střech a septiků.
Kysličník
Když jsou prefabrikované betonové panely připraveny k instalaci, oxidové pigmenty vytvářejí v produktu různé barvy.
Ocelové šlachy
Bezkontaminační předpínací výztuže vytvářejí silnou adhezi mezi prefabrikovaným betonem a ocelí. Tyto výztuhy by měly být potaženy, aby se zabránilo korozi kovu.
Výztužné tyče
Betonová páteř zpevňuje výrobek, aby vydržel drsné podmínky. Ty jsou k dispozici v různých provedeních v závislosti na struktuře.
Klouby
Ty zvyšují sílu konstrukčním komponentům, aby udržely stabilitu a pevnost prefabrikovaného betonu.
Vlákna
Vlákna, jako jsou ocelová nebo polymerní vlákna, působí jako výztuhy pro udržení pevnosti prefabrikovaného betonu.
Lehký agregát
Když spotřebitelé požadují lehké stavební konstrukce, lehké kamenivo snižuje hustotu a celkovou hmotnost betonu.
Epoxidové spárovací hmoty
Epoxid dodává prefabrikovanému betonu vysokou pevnost. Protože se vlastnosti epoxidů liší, odborníci před přidáním dohlížejí.
Produkty používané v prefabrikovaných betonových panelech
Společnost Great Magtech (Xiamen) Electric Co. poskytuje vysoce kvalitní příslušenství pro betonové prefabrikáty.
Systém bednění s magnetem bednění Prefabrikované betonové magnety
Prefabrikované betonové magnety se používají v konstrukcích bednění. Magnet závěrky má magnetický systém s 250x silou pro upevnění profilu boční lišty. Tyto magnety na knoflíky z nerezové oceli mají přizpůsobené adaptéry pro zlepšení účinnosti.
Funkce:
● Snadná instalace
● Není nutné svařování
● Opakovaně použitelné
● Nízká cena
2100 kg Prefabrikovaný betonový bednicí magnet pro betonové bednění
Při lití betonu zajišťuje magnet z prefabrikovaného betonu panely, aby se zabránilo vytékání cementu z odlévací formy. Inženýři ovládají magnetickou adsorpční sílu pomocí ovládacích tlačítek zapnutí nebo vypnutí ve středu magnetické skříňky.
Funkce:
● Vysoká odolnost
● Přizpůsobitelné
● Flexibilní
● Jednoduché a pohodlné
Scénáře použití našich thajských zákazníků
Prefabrikované Betonové Bednění Pro Stěnový Panel
Tato betonová bednění spojují první a druhý stěnový panel a tvoří tak vzájemný vztah. Je vyrobena z bednících ocelových tyčí a magnetického přísavného systému.
Funkce:
● Odolné vůči vlhkosti
● Vysoká intenzita
● Stabilní a bezpečný
● Levné
Aplikace bednicího magnetu
Zvedací oko kotvy pro prefabrikovaný beton
Oko pod nohama přenáší tahové zatížení do betonu pro bezpečné zvedání tenkých částí. Kotvy se zvedacími oky zvládají lehké betonové desky a beton pevnosti pod 2000 psi.
Funkce:
● Automatické podávání šroubů
● Robustní a odolný
● Snadná instalace
Ukládací desky Prefabrikované betonové ocelové vestavné desky
Ocelové kotevní desky kombinují betonový panel pro vytvoření základů ocelových konstrukcí, zejména konstrukcí doků. Tyto ocelové základové desky se usazují před nalitím betonu, aby se zpevnily exponované okraje betonu.
Funkce:
● Vysoká kvalita
● Přizpůsobitelné
● Rozumná cena
Aplikace zvedacích kotev
Drátěné lano zvedací smyčka pro prefabrikované betonové prvky
Kotvení ocelového lana do prefabrikovaného betonu vytváří závitové spojení, které pomáhá získat prefabrikované betonové prvky přímým tahem. Zvedací smyčka vydrží zvednutí 45 stupňů při vytažení zásuvky se závitem.
Funkce:
● Vysoce kvalitní ocelový drát
● Všestranné
● Pozinkované
Aplikace zvedacích smyček
Pro více informací nás kontaktujte kliknutím na obrázek níže
Typy prefabrikovaných betonových konstrukcí
Jakmile jsou prefabrikované betonové panely vyrobeny, používají se v různých prefabrikovaných betonových konstrukcích, včetně:
● Prefabrikované betonové stěny a panely
● Prefabrikované betonové desky
● Prefabrikované betonové nosníky
● Prefabrikované sloupy
● Prefabrikované schody
Proč zvolit prefabrikovaný beton?
Výhody použití prefabrikovaných betonových panelů oproti konvenčním materiálům, betonu litému na místě:
Stavební rychlost
Prefabrikované betonové panely urychlují stavební projekty. Lití betonu a jeho vytvrzení na stavbách však trvá několik týdnů.
Nyní prefabrikované výrobky připravené k instalaci značně usnadňují proces výstavby, aniž by to zabralo čas.
Síla
Přidání vodotěsných přísad, výztužných tyčí a dalších materiálů zvyšuje trvanlivost a pevnost prefabrikovaného betonu.
Kontrolované prostředí
V závodech na výrobu prefabrikovaných betonů továrny pečlivě kontrolují podmínky prostředí, aby prováděly proces vytvrzování.
Kontrola kvality
Stavitelé nemají dostatek času na sledování kvality prefabrikovaného betonu u velkých projektů. Výrobci prefabrikátů se tak zaměřují výhradně na kvalitu produktu prostřednictvím mechanismů kontroly kvality.
Nákladově efektivní
Projekty na místě vyžadují více času, zvyšují pracnost a náklady. Betonové prefabrikáty šetří obojí a upřednostňují rychlost projektu.
Možnosti návrhu
Výrobci vytvářejí dekorativní prvky pomocí specializovaných forem různých tvarů a velikostí.
Závěr
Ať už hledáte snadno instalovatelné a odolné panely, prefabrikované betonové panely jsou nejlepším řešením pro inženýry, dodavatele a spotřebitele. Pomocí vysoce kvalitního betonu a příslušenství můžete vytvářet specifické architektonické struktury bez kompromisů v kvalitě, pevnosti a ceně.
